[发明专利]轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法

权利要求书

1.轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法，具体工序为：1）凹切处理；2）表面清理；3）表面粗化，其中表面粗化具体包括以下步骤：

1、去除磨损层

采用车削、磨削或配合方法去除轧辊（100）表面磨损层，使轧辊基体表面的粗糙度控制在RA0.3至RA3.0之间；

2、制作样板

样板选用铁皮材料，严格按照设计图纸制作，剪切样板留有2-3cm的余量；

    3、一次喷砂作桥墩花纹

将待喷涂轧辊夹持在回转工作台上，并驱动轧辊进行旋转，砂料为石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂中的一种或几种的混合物，用喷砂枪对准轧辊要喷涂部位进行喷砂，表面冲刷切削，形成自然流线型桥墩花纹（200），桥墩花纹成等间距分布，粗糙度控制在RA6.3以下；

    4、敷设保护层

    轧辊停止旋转，将铁皮样板用粘胶固定在轧辊表面，遮挡由步骤2形成的桥墩花纹，露出所要形成桥拱纹路位置；

5、二次喷砂作桥拱纹路

将待喷涂轧辊再次夹持在回转工作台上，并驱动轧辊进行旋转，砂料选择合金微粒，合金微粒的显微硬度大于HV350，粒径范围10-50微米，用喷砂枪对准轧辊进行喷砂，喷嘴轰击出桥拱纹路（300），粗糙度控制在RA6.3至RA12.5之间；

    6、待轧辊喷涂预热

表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，将待喷涂轧辊置于加热罩内控制温度180-200℃下预热1小时。

2. 根据权利要求1所述的轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法，其特征在于所述步骤4中的合金微粒为铬合金、钨合金、铁合金、钽合金、非晶态合金中一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法，其特征在于所述步骤4中的桥拱纹路（300）与桥墩纹路（200）成90°。