[发明专利]一种矿产粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及到一种矿产节能装置，尤其是涉及一种矿产粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，属于矿产节能技术领域。

背景技术

矿产粉末在冶炼过程中，为了达到节能的目的，往往采用添加还原剂、助燃剂等方法，由此，矿产粉末节能冶炼过程需要混合设备。

发明内容

本发明提出了一种矿产粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，采用的技术方案使矿产冶炼粉末的混合更加均匀，搅拌更加充分，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。

本发明解采用以下技术方案来解决现有的技术问题。

一种矿产粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，其结构包括：右添料斗、右进料筒、左添料斗、左进料筒、混合筒盖、混合筒、防溢网、左混合喷嘴、右混合喷嘴、气管、搅拌筒、动力轴、螺旋输送叶片、搅拌叶片、气流驱动室、驱动轴、驱动盘、驱动叶片、左气流驱动管、右气流驱动管、气流调节阀、高压气源、联轴器，所述的混合筒的上方安装混合筒盖，混合筒盖上安装防溢网，所述的左进料筒和右进料筒穿过防溢网安装在混合筒盖上，左添料斗的顶端与左进料筒连接，右添料斗的顶端与右进料筒连接，所述的混合筒的两侧设置左混合喷嘴和右混合喷嘴，左混合喷嘴安装在左进料筒的正下方，右混合喷嘴安装在右进料筒的正下方，所述的混合筒的底部通过螺栓安装搅拌筒，搅拌筒的中央设置动力轴，所述的动力轴的上部分设置螺旋输送叶片，动力轴的下部分设置搅拌叶片，所述的气流驱动室固定安装在搅拌筒的下方，气流驱动室的中央设置驱动轴，驱动盘安装在驱动轴上，驱动叶片安装在驱动盘上，所述的气流驱动室的两侧设置左气流驱动管和右气流驱动管。

作为优选，所述的动力轴通过联轴器和驱动轴连接，所述的驱动叶片有六片，六片驱动叶片均匀分布在驱动盘上。

作为优选，所述的左混合喷嘴、右混合喷嘴、左气流驱动管和右气流驱动管均与气管连通，气管与高压气源连通。

作为优选，所述的左气流驱动管和右气流驱动管上安装气流调节阀，气流调节阀能够调节左气流驱动管和右气流驱动管内的气流速度，从而控制驱动叶片的旋转速度，达到控制搅拌速度的目的。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种矿产粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，采用左混合喷嘴和右混合喷嘴对矿产冶炼粉末进行混合，通过左气流驱动管和右气流驱动管内的高速气流来实现搅拌叶片的旋转搅拌，从而达到矿产冶炼粉末均匀混合、搅拌的目的，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的驱动叶片和驱动盘安装图。

图中，1-右添料斗；2-右进料筒；3-左添料斗；4-左进料筒；5-混合筒盖；6-混合筒；7-防溢网；8-左混合喷嘴；9-右混合喷嘴；10-气管；11-搅拌筒；12-动力轴；13-螺旋输送叶片；14-搅拌叶片；15-气流驱动室；16-驱动轴；17-驱动盘；18-驱动叶片；19-左气流驱动管；20-右气流驱动管；21-气流调节阀；22-高压气源；23-联轴器；24-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种矿产粉末冶炼专用的节能混合搅拌设备，其结构包括：右添料斗1、右进料筒2、左添料斗3、左进料筒4、混合筒盖5、混合筒6、防溢网7、左混合喷嘴8、右混合喷嘴9、气管10、搅拌筒11、动力轴12、螺旋输送叶片13、搅拌叶片14、气流驱动室15、驱动轴16、驱动盘17、驱动叶片18、左气流驱动管19、右气流驱动管20、气流调节阀21、高压气源22、联轴器23，所述的混合筒6的上方安装混合筒盖5，混合筒盖5上安装防溢网7，所述的左进料筒4和右进料筒2穿过防溢网7安装在混合筒盖5上，左添料斗3的顶端与左进料筒4连接，右添料斗1的顶端与右进料筒2连接，所述的混合筒6的两侧设置左混合喷嘴8和右混合喷嘴9，左混合喷嘴8安装在左进料筒4的正下方，右混合喷嘴9安装在右进料筒2的正下方，所述的混合筒6的底部通过螺栓24安装搅拌筒11，搅拌筒11的中央设置动力轴12，所述的动力轴12的上部分设置螺旋输送叶片13，动力轴12的下部分设置搅拌叶片14，所述的气流驱动室15固定安装在搅拌筒11的下方，气流驱动室15的中央设置驱动轴16，驱动盘17安装在驱动轴16上，驱动叶片18安装在驱动盘17上，所述的气流驱动室15的两侧设置左气流驱动管19和右气流驱动管20。