[发明专利]用于排烟风机内筒散热孔成型的模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具。 

背景技术

现有技术中的排烟风机内筒固定在消防高温排烟风机内部，电机安装在排烟风机内筒内，为了保证电机运转的稳定性，排烟风机内筒的外壁上设有多个散热孔，散热孔通过排烟风机内筒的外壁上打孔制作，并在打孔处外侧罩有防护罩，防护罩通过多个金属片材焊接制成，制作工艺复杂，耗材量大，增加了消防高温排烟风机的制造成本。 

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具，可以将排烟风机内筒的散热孔一次冲压成型，简化了生产工艺，节约了生产成本。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具，包括两个具有相同结构大小的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板分别固定在冲压机床的输出端及与输出端对应的工作台上，其特征在于：所述的第一面板固定在冲压机床的输出端，第一面板底部中部设有第一冲压件，第一冲压件两侧分别设有定位块，所述的第二面板固定在工作台上，第二面板上部通过定位柱与一矩形框架连接，所述的矩形框架上部两侧设有定位块，所述的第二面板中部还设有第二冲压件，所述的第二冲压件位于所述的矩形框架内侧，所述的矩形框架前侧设有与第一冲压件形状适配的冲压槽。 

所述的第一冲压件和第二冲压件均具有一固定面、一切口面和用于连接固定面与切口面的一成型面，成型面为一弧状面，固定面为一与第一面板或第二面板平行的平面，切口面为一垂直于固定面的平面，第一冲压件和第二冲压件通过固定面与其所在的第一面板或第二面板连接，所述的第一冲压件和第二冲压件与其所在的第一面板或第二面板在垂直方向的长度延切口面的一侧向另一侧依次减小。 

所述的第一冲压件的切口面和第二冲压件的切口面处于同一平面上，第一冲压件和第二冲压件延该平面对称分布在其所在的第一面板或第二面板上。 

所述的矩形框架前侧的冲压槽位于第一冲压件的正下方。 

所述的位于第一面板和第二面板上的定位块均具有两个相互垂直的侧面及连接所述的两个侧面的一个弧面，所述的第一面板上的定位块的弧面位于靠近第一冲压件的一侧，所述的第二面板的定位块的弧面位于远离第二冲压件的一侧。 

所述的第一面板和第二面板的两侧均设有安装孔。 

本发明的有益效果是： 

1、结构设计合理，制作工艺简单，可以将排烟风机内筒的散热孔一次冲压成型，并冲压成型了散热孔的保护结构，同时较原有结构的散热孔在耗材上无需额外辅材，人工环节上也省去了打眼、焊接工艺，降低了生产成本；

2、该装置冲压成型的排烟风机内筒散热孔能够明显的减少设备运行过程中的空气阻力，提高了排烟风机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的剖视结构示意图；

图中：1第一面板、2第一冲压件、3外侧定位块、4第二冲压件、5内侧定位块、6矩形框架、7定位柱、8第二面板、9排烟风机内筒、11安装孔、21切口面、22成型面、23固定面、41切口面、42成型面、43固定面、61冲压槽、81安装孔。

具体实施方式

如图1、2所示：一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具，包括两个具有相同结构大小的第一面板1和第二面板8，第一面板1和第二面板8分别固定在冲压机床的输出端及与输出端对应的工作台上，用于配合冲压机的对排烟风机内筒9进行冲压成型作业，其中： 

所述的第一面板1固定在冲压机床的输出端，第一面板1底部中部设有第一冲压件2，第一冲压件2两侧分别设有外侧定位块3；所述的第二面板8固定在工作台上，第二面板8上部通过定位柱7与一矩形框架6连接，所述的矩形框架6上部两侧设有内侧定位块5，所述的第二面板8中部还设有第二冲压件4，所述的第二冲压件4位于所述的矩形框架6内侧，所述的矩形框架6前侧设有与第一冲压件2形状适配的冲压槽61；