[发明专利]具有导向装置的气动式弹簧强压机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，处理完成后，由工人手动取出经处理的弹簧并换上新的待处理弹簧，不能进行连续处理，效率低下，工人劳动强度较大，对于规模化大生产而言，并不适宜，另外，在强压处理过程中，强压机构容易产生偏摆，造成弹簧受力不均，容易产生扭转变形，导致强压处理效果不够理想。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构，能够连续进行强压处理，处理过程中，压杆始终保持竖直往复运动，不会产生偏摆，避免弹簧出现扭转变形。

其技术方案如下：

一种具有导向装置的气动式弹簧强压机构，包括机架，其要点在于：所述机架上固设有气动分度盘，该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘，转盘设有循环输送装置；

机架上方固设有气缸，该气缸的活塞杆竖直向下延伸，活塞杆端部固连有压杆，所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内；该机架上设有用于保持压杆竖直的导向装置。

采用以上结构，能够连续进行弹簧强压处理，有利于提高弹簧生产效率，由于导向装置的设置，压杆能够保持竖直往复运动，不会产生偏摆，使弹簧受力均匀，避免产生扭转变形。

作为优选，所述循环输送装置包括竖直地固设于转盘中心的芯轴、安装在该芯轴上端且与转盘平行的连接圆盘、竖直地设置在连接圆盘与转盘之间的套管和支撑杆，其中，套管呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘上端面，下端穿出转盘下端面，该套管共为4根，并以连接圆盘圆心为中心呈圆环阵列分布。采用以上结构，弹簧装于套管内进行强压处理，处理过程中，套管形成周向限位，防止弹簧出现扭转变形，保证强压处理效果。

作为优选，所述机架为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板、顶板、以及侧壁，所述气动分度盘安装在该底板中心，气缸固设于顶板上端面，活塞杆穿过顶板向下延伸。采用以上结构，保证了气动分度盘和气缸的可靠安装，并且空间布局合理，方便操作。

作为优选，所述导向装置包括两根对称地固定在底板与顶板之间的支撑杆，该支撑杆竖直设置，并位于循环输送装置外侧，所述支撑杆上固套有联板，该联板位于连接圆盘上方，其两侧设有支撑杆过孔，中部向循环输送装置一侧凸出，并设有压杆过孔，该压杆过孔直径与压杆相适配。该结构能够将压杆限制在压杆过孔内，防止处理过程中，压杆出现偏摆，影响处理效果。

作为优选，所述活塞杆与压杆通过联轴器连接，保证压杆具有合适的下压行程，并且连接牢靠。

作为优选，所述底板下端设有支腿，该底板上设有漏件槽，所述漏件槽位于套管行程范围下方远离压杆的一侧，该漏件槽正下方设有物料框。采用以上结构，经强压处理后，弹簧由于自重从套管滑出，由漏件槽落入物料框中，从而完成自动取件。

作为优选，所述机架在敞口一侧设有防护梁，该防护梁两端固定在侧壁上，所述防护梁位于循环输送装置外侧，并靠近连接圆盘一端。以防止工人操作时，手臂或衣物卷入循环输送装置中，保障设备运行及工人操作安全。

有益效果：

采用以上技术方案的气动式弹簧强压机，结构简单、新颖，操作方便，能够连续进行弹簧强压处理，由于导向装置的设置，处理过程中，压杆能够保持竖直往复运动，不会产生偏摆，使弹簧受力均匀，避免产生扭转变形，有利于提高处理效率，保证强压处理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中循环输送装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明中底板的结构示意图；

图5为本发明中联板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。