[发明专利]耐磨使用的球型卸料阀门

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种阀门，具体是一种耐磨使用的球型卸料阀门。

背景技术

目前，卸料阀门适用于干燥粉状和颗粒物料的装卸，应用于各种磨机、烘干机、料仓等设备的卸料装置；由于物料传送对卸料阀门的气密性、漏气性及输送压力的要求越来越高；目前的卸料阀门的阀体及叶轮主要采用是铸铁铸造的，铸铁的材质物理性质不耐磨、易磨损，这样的卸料阀门不能够长期做进料、卸料使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有卸料阀门存在的不足，提供一种结构简单，卸料运转时密封气密性强、漏气量少、耐磨不易磨损、使用简单方便的耐磨使用的球型卸料阀门。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：耐磨使用的球型卸料阀门由阀门和动力装置组成；阀门一侧的罗兰与动力装置的连接由螺丝固定为一体。

所述的动力装置是电动机，或者是气动马达。

所述的阀门由阀体、球型叶轮、螺丝、密封圈、轴承组成；

1、阀体的顶部有进料口，底部有出料口；出料口、进料口的口形状是圆口状；

2、阀体一侧的罗兰，罗兰用于固定阀门与动力装置的连接；

3、制作球型叶轮、阀体的材质是金属；

4、出料口、进料口在阀体内腔的位置范围安装有1-3道密封圈，密封圈起到球型叶轮在阀体内腔内旋转运转密封不漏气、不漏料的作用。

所述的球型叶轮在阀体的内腔内，球型叶轮由阀轴和储料仓组成。

1、球型叶轮两侧分别连接着阀轴，阀轴的一端固定在阀体上的轴承里，阀轴的另一端通过轴承延伸出阀体后与动力装置B相连接。

2、球型叶轮的表面及阀体的内腔表面要经过车铣加工后，进行表面高频淬火、电镀表面处理工艺，再进行研磨抛光处理、加工，使球型叶轮与阀体内腔充分贴合。

所述的储料仓在球型叶轮的内腔，储料仓仓口在球型叶轮的表面；1、储料仓的数量是1-8个；2、储料仓是独立的仓室，储料仓与储料仓之间不相通。

本发明的工作原理为：耐磨使用的球型卸料阀门用于物料的排料、卸料；开动动力装置，动力装置带动球型叶轮旋转工作；物料由阀体上面的进料口进入储料仓内，球型叶轮继续旋转起来，灌着料的储料仓到阀体下面的出料口排出；排完料的空储料仓随着球型叶轮继续旋转到进料口，就这样周而复始的进料、排料、进料、排料。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：耐磨使用的球型卸料阀门的结构简单，刷磨使用的球型卸料阀门采用球型叶轮的设计，球型叶轮与阀体之间贴合度好、密封面积太，密封气密度高，耐磨不易磨损；其外界条件限制少，实用性强，应用范围广。

附图说明：

图1为本发明耐磨使用的球型卸料阀门的结构示意图；

图2为本发明耐磨使用的球型卸料阀门的阀门的横截面剖视图；

图3为本发明耐磨使用的球型卸料阀门的球型叶轮的剖视图。

具体施方式

下面结合附图和实施例对发明做进一步的说明：

如图1所示：耐磨使用的球型卸料阀门由阀门A和动力装置B组成；1、动力装置B是气动马达。2、阀门A的一侧的罗兰(11)，阀门A和动力装置B通过罗兰(11)由螺丝(10)连接固定为一体。

如图1、图2所示：所述的阀门A是由阀体(1)、密封圈(4)、球型叶轮(5)、阀轴(9)、轴承(14)组成。

1、阀体(1)的顶部设有进料口(8)，底部设有出料口(6)；出料口(6)、进料口(8)的口形状是圆口；

2、制作球型叶轮(5)的材质是碳钢；制作阀体(1)的材质是碳钢；

3、球型叶轮(5)的表面金属及阀体(1)的内腔表面金属经过车铣、高频淬火热处理、电镀、研磨抛光的表面处理、加工；

4、出料口(6)、进料口(8)在阀体(1)内腔的周围安装了2道密封圈(4)。

如图1、图2所示：所述的球型叶轮(5)在阀体(1)的内腔内，球型叶轮(5)由阀轴(9)、储料仓(7)组成；球型叶轮(5)的两侧分别连接着阀轴(9)，阀轴(9)的一端固定在阀体(1)上的轴承(14)里，阀轴(9)的另一端通过轴承(14)延伸出阀体(1)后与动力装置B相连接。

如图3所示：所述的球型叶轮(5)由阀轴(9)和储料仓(7)组成；球型叶轮(5)两侧分别连接着阀轴(9)，储料仓(7)在球型叶轮(5)的内腔，储料仓(7)的口在球型叶轮(5)的面上；1、储料仓(7)是独立的仓室；2、储料仓(7)的数量是2个；