[发明专利]一种铸造制芯工艺

权利要求书

1.一种铸造制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回，油砂混制时，严格按比例混制，芯砂与合脂油按100:3比例混制，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性，打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象，砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒，芯头用Φ8mm气孔锥扎透；检验砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸；

2）型砂配制：刹车盘造型用砂分：面砂、背砂，面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小，背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3，型砂水分控制在4%~6%之间，面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分，砂型制造，工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复，新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移，紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为75—90，上砂型应使用≤ф3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔，下箱扣箱，熔化浇注，落砂；

3）下芯前应将型腔清理干净，下芯应修芯，下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂，不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯，合箱前应浇注系统清理干净，合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动，合箱后放置压箱铁或在箱把处加紧固夹。