[发明专利]一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置

说明书

技术领域：

本发明涉及机加工技术领域，更具体的说涉及一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置。

背景技术：

现有的轴承外圈在磨床上进行加工时，需要进行输送，现有的输送装置一般是采用震动上料盘进行上料，采用震动上料其一般是套圈类件进行初加工时所运用的，由于震动上料容易使套圈损伤，因此一般在精加工时是不能使用，这样就只能通过将输送带加长，并使粗加工和精加工处于同一条生产线上使得粗加工完成后的产品通过输送带直接送到精加工处，其使得生产线加长，空间占用大，非常不方便。

而且，现有的输送时，其送料时，没有控制装置，其所有的轴承外圈均是紧挨着输送的，没有间距，这样在输送中仍然免不了要产生磕碰。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，它无需和粗加工处于同一生产线上，空间占用小，可以自动下料，可以调节满足不同大小的套圈的需要，同时，下料输送时，每个轴承外圈之间具具有间隔，不会产生碰撞，保证质量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，包括输送带，所述输送带张紧在两个转动辊中，两个转动辊的两端固定有支撑座，其中一个转动辊的一端伸出支撑座并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；输送带的一侧的地面上固定有送料装置、另一侧地面上固定有接近开关，输送带上靠近接近开关的一侧的边部固定有多个间距相等的检测块体；

所述送料装置包括两个连接块，连接块的上端铰接有转动螺杆，转动螺杆的上端螺接有升降块，升降块上具有连接螺杆，环形夹持块固定在主调节块上，主调节块上具有副连接螺杆，副连接螺杆和连接螺杆的两端螺接在调节套的两端中，两个环形夹持块在两个连接块之间的放置块的正上方，放置块靠近输送带，两个环形夹持块形成椭圆形环状柱体，放置块上固定有推动气缸，推动气缸的推杆的顶部固定有推块，推块在两个环形夹持块的下方。

所述转动螺杆的顶端螺接有固定端盖板。

所述升降块为一环形调节圈的一端成型有连接臂，连接臂上焊接固定有连接螺杆。

所述主调节块上焊接固定有副连接螺杆；所述环形夹持块通过螺栓固定连接在主调节块上。

所述接近开关与推杆相对应。

所述输送带的左侧的地面上固定有送料装置、右侧地面上固定有支架，支架上固定有接近开关，接近开关的感应头对着检测块体。

所述推块的前部具有弧形缺口，推块的水平面的宽度和长度均大于待加工轴承外圈的直径。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它无需和粗加工处于同一生产线上，空间占用小，可以自动下料，可以调节满足不同大小的套圈的需要，同时，下料输送时，每个轴承外圈之间具具有间隔，不会产生碰撞，保证质量。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的送料装置的局部结构示意图；

图3是本发明的输送带部件的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

实施例，见如图1至图3所示，一种自动控制轴承外圈精磨加工输送装置，包括输送带1，所述输送带1张紧在两个转动辊2中，两个转动辊2的两端固定有支撑座3，其中一个转动辊2的一端伸出支撑座3并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；输送带1的一侧的地面上固定有送料装置10、另一侧地面上固定有接近开关20，输送带1上靠近接近开关20的一侧的边部固定有多个间距相等的检测块体11；

所述送料装置10包括两个连接块4，连接块4的上端铰接有转动螺杆5，转动螺杆5的上端螺接有升降块6，升降块6上具有连接螺杆61，环形夹持块7固定在主调节块8上，主调节块8上具有副连接螺杆81，副连接螺杆81和连接螺杆61的两端螺接在调节套9的两端中，两个环形夹持块7在两个连接块4之间的放置块101的正上方，放置块101靠近输送带1，两个环形夹持块7形成椭圆形环状柱体，放置块101上固定有推动气缸102，推动气缸102的推杆103的顶部固定有推块104，推块104在两个环形夹持块7的下方。

进一步的，所述转动螺杆5的顶端螺接有固定端盖板51。

进一步的，所述升降块6为一环形调节圈62的一端成型有连接臂63，连接臂63上焊接固定有连接螺杆61。