[发明专利]用于配电柜钣金冲孔拼孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于配电柜钣金冲孔拼孔的方法，特别是配电柜等钣金应用方面的钣金冲孔拼孔的方法。

背景技术

配电柜由各种钢板拼接、栓接、焊接等组装而成，冲孔折弯工序不可或缺。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

目前，钣金会遇到模具不能满足当前孔的设计需要时，需要重新订购模具的问题，或者是另辟途径，改用较大的孔来代替，但精确度会有较大差距，不能保证原有设计精准性。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种用于配电柜钣金冲孔拼孔的方法，以利于达到节省成本，保证精度，快速简单的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种用于配电柜钣金冲孔拼孔的方法，该方法包括以下步骤：

冲拼孔的目标长方孔：钣金所需冲孔尺寸为34*2mm,冲孔模具最小长方孔尺寸为12*3mm。

步骤1：将2.0mm厚镀锌板置于数控冲床，定位夹紧，根据所需孔的位置编程，冲孔，冲孔模具第一刀位置，模具尺寸为12*3mm。

步骤2：冲孔模具第二刀拼孔位置，相对于第一刀右偏11mm，上偏1mm，此时孔形为错位形状，长度为23mm，宽度偏移1mm。

步骤3：冲孔模具第三刀拼孔位置，相对于第二刀右偏11mm，下偏1mm，此时孔形为错位形状，长度为34mm，宽度交叉偏移1mm。

步骤4：冲孔完成，孔形状呈凸字形，模具每一刀宽度方向交叉偏移1mm、长度方向互相重叠1mm。

步骤5：检验结果，用游标卡尺测量冲孔尺寸。

所述孔形为凹凸状带有错位的长方孔，合格尺寸为长度方向34mm±0.1mm，宽度为与目标长方孔对应的宽边的尺寸为2mm±0.1毫米。

本发明的效果是利用拼孔，在没有正好合适的冲床模具时，依然能用较大的模具冲出单向尺寸较小的孔，不必购买所有模具，每套模具大约节省3000元的成本。冲拼孔模具单一，连续拼冲三刀即可，节省换刀时间，提高效率。用数控冲床模具冲出单向尺寸比模具更小的孔，该方法满足了那些现有模具种类较少，而又需要冲出小孔的需要，简单有效，便于操作。

附图说明

图1是本发明的钣金冲孔拼孔方法的流程图；

图2是本发明的用于配电柜钣金冲拼孔的方法中目标长方孔尺寸；

图3是本发明方法中的冲床刀具第一刀孔形尺寸；

图4是本发明方法中的冲床刀具第二刀孔形尺寸；

图5是本发明方法中的冲床刀具第三刀孔形尺寸。

具体实施方式

结合附图对本发明的用于配电柜钣金冲拼孔的方法加以说明。

本发明的用于配电柜钣金冲孔拼孔的方法设计思想是，利用单向尺寸交错取差的方式，用大孔模具拼出单向小孔的方法。

本发明的用于配电柜钣金冲拼孔的方法具体操作步骤：

如图1所示，确定目标长方孔，选择冲床模具，设计模具相对于钣金的位移路线，进行拼孔。目标长方孔：钣金所需冲孔尺寸为34*2mm，保证边长尺寸2mm。冲孔模具最小长方孔尺寸为12*3mm。

步骤1：取2.0厚镀锌板，保证板材平整，置于数控冲床上，定位夹紧，根据所需孔的位置编程，冲孔，冲孔模具第一刀位置，模具尺寸为12*3mm，如图2所示。

步骤2：冲孔模具第二刀位置，相对于第一刀右偏11mm，上偏1mm，此时孔形如图3所示。

步骤3：冲孔模具第三刀位置，相对于第二刀右偏11mm，下偏1mm，此时孔形如图4所示，尺寸2mm为有效尺寸。

步骤4：冲孔结束，冲孔完成后外形，回到原点，准备检验，如图5所示，尺寸2mm为有效尺寸，孔形状呈“凸”形，模具每一刀宽度方向交叉偏移1mm、长度方向互相重叠1mm；

步骤5：检验结果，用游标卡尺测量冲孔尺寸，合格尺寸为34mm±0.1mm，2mm±0.1毫米。

此方式灵活简单，实用性强，利用拼孔，在没有正好合适的冲床模具时，依然能用较大的模具冲出单向尺寸较小的孔，冲拼孔模具单一，连续拼冲三刀即可，节省换刀时间。此拼孔方式比常规方式减小1mm，有效宽度尺寸与设计尺寸相同，保证设计尺寸。