[发明专利]SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管及其制造方法有效
申请号: | 201410749132.4 | 申请日: | 2014-12-08 |
公开(公告)号: | CN104409490B | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 靳晓诗;刘溪 | 申请(专利权)人: | 沈阳工业大学 |
主分类号: | H01L29/739 | 分类号: | H01L29/739;H01L29/06;H01L21/331 |
代理公司: | 沈阳智龙专利事务所(普通合伙)21115 | 代理人: | 宋铁军,周楠 |
地址: | 110870 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | soi 衬底 绝缘 基极 双极晶体管 及其 制造 方法 | ||
1.SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管,其特征在于:采用包含单晶硅衬底(1)和晶圆绝缘层(2)的SOI晶圆作为生成器件的衬底;发射区(3)、基区(4)和集电区(5)位于晶圆绝缘层(2)的上方,基区(4)位于发射区(3)和集电区(5)之间;发射极(9)位于发射区(3)的上方;集电极(10)位于集电区(5)的上方;由导电层(6)、隧穿绝缘层(7)和栅电极(8)依次在基区(4)的两侧的中间部分形成夹层结构;阻挡绝缘层(11)为绝缘介质;导电层(6)、隧穿绝缘层(7)和栅电极(8)均通过阻挡绝缘层(11)与发射区(3)、发射极(9)、集电区(5)和集电极(10)相互隔离。
2.根据权利要求1所述的SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管,其特征在于:导电层(6)形成于基区(4)的两侧,并在两侧均形成欧姆接触,导电层(6)是金属材料或者是同基区(4)具有相同杂质类型的、且掺杂浓度大于1019每立方厘米的半导体材料。
3.根据权利要求1所述的SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管,其特征在于:隧穿绝缘层(7)为用于产生隧穿电流的绝缘材料层,具有两个独立部分,每一部分形成于基区(4)两侧导电层(6)与基区(4)相接触一侧的另一侧。
4.根据权利要求1所述的SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管,其特征在于:栅电极(8)是控制隧穿绝缘层(7)产生隧穿效应的电极,是控制器件开启和关断的电极,与隧穿绝缘层(7)的两个独立部分与导电层(6)相接触一侧的另一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管,其特征在于:导电层(6)、隧穿绝缘层(7)和栅电极(8)共同组成了SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管的隧穿基极,当隧穿绝缘层(7)在栅电极(8)的控制下发生隧穿时,电流从栅电极(8)经隧穿绝缘层(7)流动到导电层(6),并为基区(4)供电。
6.根据权利要求1所述的SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管,其特征在于:发射区(3)与基区(4)之间、集电区(5)与基区(4)之间具有相反杂质类型,且发射区(3)与发射极(9)之间形成欧姆接触、集电区(3)与集电极(10)之间形成欧姆接触。
7.一种如权利要求1所述的SOI衬底双栅绝缘隧穿基极双极晶体管的制造方法,其特征在于:该工艺步骤如下:
步骤一、提供一个SOI晶圆,SOI晶圆的下方为SOI晶圆的单晶硅衬底(1),SOI晶圆的中间为晶圆绝缘层(2),通过离子注入或扩散工艺,对SOI晶圆上方的单晶硅薄膜进行掺杂,初步形成基区(4);
步骤二、再次通过离子注入或扩散工艺,对SOI晶圆上方的单晶硅薄膜进行掺杂,在晶圆上表面形成与步骤一中的杂质类型相反的、浓度不低于1019每立方厘米的重掺杂区;
步骤三、通过光刻、刻蚀工艺在所提供的SOI晶圆上形成长方体状单晶硅孤岛队列;
步骤四、在晶圆上方淀积绝缘介质后平坦化表面至露出单晶硅薄膜,初步形成阻挡绝缘层(11);
步骤五、进一步通过光刻、刻蚀工艺在所提供的SOI晶圆上形成长方体状单晶硅孤岛阵列;
步骤六、在晶圆上方淀积绝缘介质后平坦化表面至露出发射区(3)、基区(4)和集电区(5),进一步形成阻挡绝缘层(11);
步骤七、通过刻蚀工艺,对晶圆表面基区两侧中间部分的阻挡绝缘层(11)进行刻蚀至露出晶圆绝缘层(2);
步骤八、在晶圆上方淀积金属或具有和基区(4)相同杂质类型的重掺杂的多晶硅,使步骤七中被刻蚀掉的阻挡绝缘层(11)完全被填充,再将表面平坦化至露出发射区(3)、基区(4)、集电区(5)和阻挡绝缘层(11),形成导电层(6);
步骤九、分别在基区两侧的导电层(6)的远离基区的一侧对阻挡绝缘层(11)进行刻蚀至露出晶圆绝缘层(2);
步骤十、在晶圆上方淀积隧穿绝缘层介质,使步骤九中被刻蚀掉的阻挡绝缘层(11)被隧穿绝缘层介质完全填充,再将表面平坦化至露出发射区(3)、基区(4)、集电区(5)、导电层(6)和阻挡绝缘层(11),形成隧穿绝缘层(7);
步骤十一、分别在基区两侧的隧穿绝缘层(7)的远离基区的一侧对阻挡绝缘层(11)进行刻蚀至露出晶圆绝缘层(2);
步骤十二、在晶圆上方淀积金属或重掺杂的多晶硅,使步骤十一中被刻蚀掉的阻挡绝缘层(11)被完全填充;
步骤十三、将表面平坦化至露出发射区(3)、基区(4)、集电区(5)、导电层(6)、隧穿绝缘层(7)和阻挡绝缘层(11),初步形成栅电极(8);
步骤十四、在晶圆上方淀积绝缘介质,进一步形成阻挡绝缘层(11);
步骤十五、通过刻蚀工艺将位于栅电极(8)上方的阻挡绝缘层(11)刻蚀掉;
步骤十六、在晶圆上方淀积金属或重掺杂的多晶硅,使步骤十五中被刻蚀掉的阻挡绝缘层(11)被完全填充,将表面平坦化,进一步形成栅电极(8);
步骤十七、通过刻蚀工艺刻蚀掉用于形成器件单元之间走线部分以外的部分,进一步形成栅电极(8);
步骤十八、在晶圆上方淀积绝缘介质,将表面平坦化,进一步形成阻挡绝缘层(11);
步骤十九、通过刻蚀工艺刻蚀掉位于发射区(3)和集电区(5)的上方的阻挡绝缘层(11),形成发射极(9)和集电极(10)的通孔;
步骤二十、在晶圆上方淀积金属,使步骤十八中形成的发射极(9)和集电极(10)的通孔被完全填充,并通过刻蚀工艺形成发射极(9)和集电极(10)。
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