[发明专利]薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨

说明书

技术领域

    本发明涉及一种薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨。

背景技术

现有振动磨是利用机械式激振器或振动电机作激振源产生振动工作，且多为非近共振型振动磨，其缺点是：当振动力大，转速高时，一个或两个振动器不能胜任，故不得不使用多个激振器，且远离共振点工作，上述情况导致现有的振动磨具有如下不足：

1）轴承的润滑、散热、密封以及与轴之间的传动等变得非常复杂，给制造、安装、维修带来很多困难，也降低了可靠性。

2）必需停机才能调整机器的振幅。

3）振动器的振动力是集中作用的，不能均匀分布，这使结构受力不好。

4）使多台激振器并联同步工作是困难的。

5）由于振动强度较大，有很多动载荷传到地面，对工作环境造成干扰。

6）振动磨的激振器及其轴承的发热、磨损剧烈，因而能耗高、效率低、寿命低、维修频次高，对大型、特大型振动磨表现尤为突出。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨，无需轴承、液压装置无需活塞，能耗低且对外界振动干扰很小的振动磨，它利用薄膜式液压激振器产生振动，进行粉磨工作，解决现在的激振器存在的上述问题。

本发明的技术解决方案是：

一种薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨，包括筒体、近共振弹簧组、薄膜式液压激振器、底座、减振弹簧组及液压装置，筒体由磨筒、侧板、底板固结而成，薄膜式液压激振器设于筒体的下方，

薄膜式液压激振器包括柔性材料制成的薄膜、两个相互平行的激振板—和激振板二，薄膜设于激振板—和激振板二间；薄膜单独或与激振板—、激振板二共同形成有容纳液体的密闭空间；密闭空间通过通道连通一个可输出方向周期性变化的液流的液压源；筒体的底板与激振板一的上平面相固接；

刚性平板—、刚性平板二相向的两面均可分为三个区域：与薄膜或液体始终接触的区域a；与薄膜或液体始终不接触的区域b；其它区域c；区域a与区域b不连通；薄膜与刚性平板—、刚性平板二可采用粘接或用法兰螺钉固定，或仅仅接触；

薄膜式液压激振器安装有若干近共振弹簧组，每组近共振弹簧组由至少主振弹簧、复位弹簧、弹簧压板、螺母、螺丝杆构成，主振弹簧通过螺纹杆安装于激振板内侧，复位弹簧通过螺纹杆安装于激振板外侧，复位弹簧一端固定在平板上，弹簧压板固定在复位弹簧的另一端，螺纹杆自由地穿过复位弹簧、弹簧压板和激振板上相应的孔，螺母安装在螺纹杆上弹簧压板的另一端，调节预紧使复位弹簧处于受压状态。

进一步地，液压装置包括开关阀、电机、蓄液池、液体泵、液压管道，密闭空间通过通道、液压管道分别连通开关阀、直流泵，电机或其它动力驱动的开关阀、直流泵的另一端均与蓄液池连通，直流泵连续地将液体从蓄液池送往密闭空间，开关阀周期性地将液体从密闭空间排向蓄液池，使密闭空间内的液体的体积、压强周期性地变化。

进一步地，液流方向周期性变化的液压源采用无单向阀的柱塞泵或采用直流泵和方向控制回路实现的装置。

进一步地，所述薄膜式液压激振器设有减振弹簧组，所述减振弹簧组包括减振弹簧上座、减振弹簧、减振弹簧下座，减振弹簧上座与螺纹杆固定，减振弹簧下座固定于地面或机架下部。

本发明的有益效果是：本发明一种薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨，无需轴承、液压装置无需活塞、制造简单、维修方便、可不停机无级调频调幅、调频与调幅无关联、成本低、振动力大、无磨损、不泄漏、无需散热、振动力均匀分布、能耗低且对外界振动干扰很小，它利用薄膜式液压激振器产生振动，进行粉磨工作。

附图说明

图1为实施例薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨的结构示意图；

    图2是实施例薄膜与刚性平板二粘接的结构示意图；

图3是实施例薄膜与刚性平板二法兰固定的结构示意图；

图4为实施例中振动磨的近共振结构图；

图5为实施例中振动磨的筒体结构示意图；

其中：1、筒体，2、近共振弹簧组，3、薄膜式液压激振器，4、减振弹簧组，5、底座，6、开关阀，7、电机，8、蓄液池，9、液体泵，10、液压管道；

1-1、磨筒，1-2、侧板，1-3、底板；

2-1、螺母，2-2、复位压板，2-3、2-6、复位弹簧，2-4、主振弹簧，2-5、螺丝杆；

3-1、激振板一， 3-2、薄膜，3-3、激振板二，3-4、通道，

4-1、减振压板，4-2、减振弹簧， 4-3、导向柱，4-4、下座。