[发明专利]一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及了一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺。

背景技术

近年来，在仿古的油漆涂装工艺上，很大一部分都采用在木皮板上做开放类型的效果，颜色各异，丰富多彩。

在木皮板上做开放油漆，传统工艺为先在木皮板上上做一道PU封闭底漆，打磨后，用PU加色的格丽斯人工擦一边，做1～2道透明底漆，待完全干透后，打磨再上PU面漆。此工艺涉及时间长（初略计算至少为58h以上），能量消耗大，有机溶剂挥发严重，对施工人员和环境污染极大，整体效益和效率都不高。

紫外光固化涂料，简称UV涂料，也称光引发涂料，光固化涂料。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂或喷涂到家俱板面上，在紫外光的照射下促使光引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜的一种涂料，是当前最环保的涂料产品之一。UV涂料的主要特点是：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，真正做到高率、环保。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单，效率高，低成本，无污染，表面效果可达到PU喷涂开放效果的木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种木皮板上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括以下几个步骤：

（1）木皮板预处理：用220#或320#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺；

（2）辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂，单辊一次，涂布量控制在10~15g/m²；

（3）红外线烘干及紫外线固化：60°C红外线干燥1~2分钟，再用UV能量为180~220mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s；

（4）辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为600~800mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制在20~25g/m²；用UV能量为200~250mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s；

（5）轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘；

（6）辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆施工温度控制在40~60°C，单辊一次，涂布量控制在15~20g/m²；用UV能量为130~170mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s；

（7）镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在25~30g/m²；

（8）红外流平：50°C红外线流平1~2分钟；

（9）紫外线固化：用UV能量为300~350mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s。

优选地，包括如下步骤：

（1）木皮板预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺；

（2）辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂，单辊一次，涂布量控制在12~14g/m²；

（3）红外线烘干及紫外线全固化：60°C红外线干燥1~2分钟，再用UV能量为190~210mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s；

（4）辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为650~750mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制在22~24g/m²；用UV能量为220~230mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s；

（5）轻砂及除尘：用400#的砂纸轻砂至表面无亮点；再去除灰尘；

（6）辊涂UV修色面漆：辊涂UV修色面漆温度控制在45~55°C，单辊一次，涂布量控制在18~20g/m²；用UV能量为150~160mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s；

（7）镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在27~29g/m²；

（8）红外流平：50°C红外线流平1~2分钟；

（9）紫外线固化：用UV能量为320~340mj/cm²的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4~5s。

优选地，包括如下步骤：

（1）木皮板预处理：用220#的砂纸打磨以抛掉木皮板表面的毛刺；