[发明专利]一种耐磨耐冲刷管道及其制作方法

权利要求书

1.一种耐磨耐冲刷管道，由管道本体和管道本体内设置的一层橡胶内衬构成，其特征在于：所述橡胶内衬由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，以特种耐腐蚀橡胶作为基料，并添加粒径为150目的碳化硅微粉或碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉作为外加剂制成，其中，芳纶玻纤的含量为7-7.2%，锦纶纤维的含量为6-6.4%，碳化硅微粉或碳化锆微粉的含量为0.5-0.6%，氧化铝微粉的含量为0.3-0.5%、氧化硅微粉的含量为0.2-0.3%，单质硅微粉的含量为0.1-0.2%，其余为特种耐腐蚀橡胶，特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶、全氟橡胶或四丙氟橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲刷管道，其特征在于：所述芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.05-0.1%。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲刷管道，其特征在于：所述外加剂中还含有煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.1-0.2%。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲刷管道，其特征在于：所述芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.05-0.1%。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的耐磨耐冲刷管道的制作方法，先制备橡胶内衬，然后再将橡胶内衬安装固定在管道本体内，管道本体为金属管道或混凝土浇筑管道，其特征在于：所述橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤：

1）按照权利要求所述的比例称取各组分，并将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后再将芳纶玻纤丝和锦纶纤维丝混杂，备用；

2）将外加剂中的碳化硅微粉或碳化锆微粉以及氧化铝微粉加入到步骤1）的混杂物中，然后送入密炼机中混炼，混炼温度为150-160摄氏度、压力为25-30MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，备用；

3）将特种耐腐蚀橡胶送入另一台密炼机中，待其完全融化后向其中加入其余的外加剂进行混炼，混炼温度为165-170摄氏度、压力为35-45MPa，转子转速为90rpm，混炼1-2min，备用；

4）将步骤3）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的产物混合后再次混炼，混炼温度为160-170摄氏度、压力为20-30MPa，转子转速为90rpm，混炼2-3min，混炼结束后自然冷却得到产品。