[发明专利]一种焦化间壁式回转窑装置

说明书

技术领域

本发明属于化工材料生产设备技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种焦化间壁式回转窑装置。

背景技术

炼焦是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，或用于铸造、有色金属冶炼和制造水煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工，提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油和粗苯，精制和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。洁净焦炉煤气可供民用和作为工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。

焦化过程需要使用煤气燃料燃烧隔焰加热炭化室的原料，燃烧产生的烟气热量传给原料后放散，造成能量的浪费，影响焦化生产企业的经济效益。目前在国内用回转窑去烧制焦煤的工艺技术已经被广泛的应用。但焦煤在煅烧过程中，生产的稳定性低，生产的指标不够先进，造成生产成本过高。

公开号为103553022A的发明专利申请公开了“一种利用回转窑烧制焦煤工艺改进方法，包括加装高温二次风机、煅烧带的相关温度监测技术改进、除尘系统技术的改进。”，该专利申请通过对回转窑烧制焦煤工艺的改进，降低能耗和优质煅烧，利用好石油焦资源。但是该专利不能很好的分离煤焦和焦炉煤气，并且能源消耗有待于进一步降低。

发明内容

本发明提供一种焦化间壁式回转窑装置，利用间壁回转窑将烟气加热和煤炭原料的干馏过程分开，有利于充分分离焦炉煤气，并且通过蓄热降低能量消耗。

本发明的技术方案是：焦化间壁式回转窑装置，包括一台或两台回转窑、引风机、鼓风机、冷却器和废气排放系统，回转窑设有窑头和窑尾罩。回转窑由内筒和外筒构成，内筒中间为窑膛，内筒和外筒之间形成的环形空间为物料膛，环形空间设有支撑柱。冷却器设有物料通道和气体管道，环形空间通过物料通道与冷却器连接，冷却风机与冷却器连接，冷却器通过气体管道与窑膛连接。装置设有旋风筒、多弯道和焦炉煤气环管。旋风筒设有烧嘴，旋风筒的上部与多弯道连接，下部通过窑头与窑膛连接。多弯道的另一头通过四通阀或三通阀分别与引风机和鼓风机连接。引风机出口与废气排放系统连接。物料膛通过焦化气连接管与焦炉煤气环管连接，焦炉煤气环管与焦化气处理设备连接。物料膛设有加料环，加料环通过入口管与上料设备连接。

加料环中设有物料抄板，物料抄板安装在加料环的内壁，位于落料孔的入口处。环形物料膛设有物料挡板，物料挡板安装在落料孔的出口处。

回转窑为一台时装置设有烟气道，回转窑的窑头通过烟气道与多弯道连接。装置设有1号蓄热器和2号蓄热器，1号蓄热器和2号蓄热器的一头通过3号三通阀与多弯道连接，通过2号三通阀与旋风筒连接。1号蓄热器和2号蓄热器的另一头通过1号三通阀与鼓风机连接，通过4号三通阀与废气排放系统连接。装置设有提油设备，提油设备设有进料口、物料出口、焦炉煤气进口和煤气出口。进料口与上料设备连接，物料出口与加料环连接。焦炉煤气进口与焦炉煤气环管连接，煤气出口与焦化气处理设备连接。1号蓄热器和2号蓄热器中装有蓄热体，蓄热体的材料为钢球或瓷球。冷却器为固定床或流化床，焦化原料为煤粉时使用流化床。

烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴，或上述烧嘴的组合。多弯道内设有清洁燃料烧嘴或等离子枪。引风机出口连接到冷却风机的入口。

作为选择，回转窑由内筒、中筒和外筒组成，内筒内为中心窑膛，内筒与中筒之间为中间窑膛，中筒与外筒之间为外窑膛。内筒、中筒和外筒分别设有条状物料室。窑体设有推料机，推料机的推料板为齿状结构，齿状结构的推料板分别对应内筒、中筒和外筒中的条状物料室。

本发明再一选择，装置设有燃烧室，燃烧室设有燃烧室烧嘴，燃烧室烧嘴位于燃烧室的上部、下部和两侧。回转窑置于燃烧室外部或燃烧室内部，回转窑水平放置或竖直放置。