[发明专利]混合反应造粒一体机及进行造粒的方法和应用

说明书

技术领域

    本发明涉及一种混合啮合造粒设备，具体涉及一种混合反应造粒一体机及进行造粒的方法和应用。

背景技术

    目前，化工、制药行业造粒设备通常采用双螺杆式造粒机，分为前出料式和侧出料式，普遍存在处理量小、混合不均匀、不易密封等问题。本发明通过的改进组合，该设备处理量减少物料周转环节，适合环保友好性发展需要。

发明内容

为克服目前化工造粒机械存在的不足，本发明提供一种混合反应造粒一体机及进行造粒的方法和应用。

本发明采用技术方案如下：

一种混合反应造粒一体机，电机、减速器、差速器、壳体和混合捏合机构；壳体上具有进料口和出料口；混合捏合机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于壳体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器；两个副传动轴自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安装有螺旋进给叶片，且送料段前段的位置对应进料口，捏合段上安装有多个捏合叶片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安装多个混合分散叶片， 第二混合分散段的位置对应出料口；两副传动轴上的螺旋进给叶片、捏合叶片及混合分散叶片均轴向错位设置。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，混合分散叶片为沿副传动轴圆周向外等分设置且呈十字分布的四个。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，捏合叶片为两组，每组为两个且关于副传动轴轴线对称，捏合叶片与副传动轴轴线呈夹角。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，捏合叶片的纵截面为梯形，侧面为矩形平面，上表面为四边形结构且其中相对的两边为曲线，上表面与副传动轴外表面相对应。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体上设有多个反应液喷头，反应液喷头位置对应第一混合分散段和捏合段。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体外壁套装有设有夹套，夹套对应第一混合分散段和捏合段。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，副传动轴与壳体两端交界处设有机械密封或填料密封。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，壳体为两根管体径向对接而成，呈8字形结构。

上述混合反应造粒一体机优选方案中，差速器为齿轮组差速器。

一种利用混合反应造粒一体机进行造粒的方法，包括以下步骤：

1）粉状物料和助剂通过进料口加入，进入送料段，通过电机、减速机及差速机作用下旋转，带动物料和助剂进入第一混合分散段；

2）第一混合分散段中粉状物与经反应液喷头喷入的溶剂混合均匀形成第一混合物，并通过夹套注入冷却水降温；

3）第一混合物进入捏合段后进行充分反应，并通过夹套注入蒸汽或热水；

4）在捏合段反应后进入第二混合分散段反应后从出料口出来即可。

一种利用所述混合反应造粒一体机进行反应生成草甘膦铵盐的方法，包括以下步骤草：甘膦酸通过进料口进入，通过输送段输送至第一混合分散段；在该处与由反应液喷头进入的液氨进行混合并进行预反应，草甘膦酸与液氨的摩尔比为0.8~1.25；而后在混合分散叶片的作用下将预反应物料推至捏合段进行全面反应；在啮合叶片的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段进行反应后直接造粒模具中挤出成型的颗粒，然后进行烘干、筛分。

一种利用所述混合反应造粒一体机进行反应生成2,4-D二甲胺盐的方法，包括以下步骤2,4-D酸通过进料口进入，通过输送段输送至第一混合分散段；在该处与由反应液喷头进入的液态二甲胺进行混合并进行预反应，2,4-D酸与液态二甲胺的摩尔比为0.8~1.25；而后在混合分散叶片的作用下将预反应物料推至捏合段进行全面反应；在啮合叶片的作用下，将反应完全的铵盐送入第二混合分散段进行反应后直接造粒模具中挤出成型的颗粒，然后进行烘干、筛分。

本发明有益效果：

混合反应造粒一体机通过进料、第一混合分散、捏合及第二混合分散连续反应过程达到造粒的目的，减少了物料周转环节；整体结构设计合理且紧凑；造粒过程简单且混合均匀。

附图说明

图1为本发明混合反应造粒一体机结构示意图。

图2为本发明壳体的主视示意图。

图3为本发明壳体的侧视示意图。

图4为混合分散叶片的结构示意图。

图5为捏合叶片主视示意图。

图6为捏合叶片俯视示意图。

图7为捏合叶片侧视示意图。