[发明专利]一种高反光性能电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种高反光性能电缆，包括外护套（2）和外护套（2）内的多条电缆线芯，所述电缆线芯由绝缘层（3）和绝缘层（3）内的导电线芯（4）组成，其特征在于，所述外护套（2）上有反光条（1），所述反光条（1）由反光胶料组成，所述反光胶料按照原料重量份组成为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、硬脂酸为1～1.5份、防老剂4～7份、硫化剂为0.5～1份、石蜡为10～12份、氧化锌3～6份、促进剂为2～4份。

2.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述防老剂包括3.5～4.5份的防老剂丁和0.5～1.5份的防老剂4010。

3.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述促进剂包括1～1.5的促进剂CZ和1～1.5份的促进剂TMTD。

4.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述反光条（1）与外护套（2）为一次热熔成型连接，并且反光条（1）的外表面与外护套（2）的外表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述反光条（1）在外护套（2）上沿电缆线芯轴向呈螺旋形状分布。

6.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述反光条（1）为1~3条。

7.根据权利要求1所述的一种高反光性能电缆，其特征在于：所述电缆线芯至少为2条。

8.一种根据权利要求1~7中任意一项所述的高反光性能电缆的制造方法，其特征在于，制造步骤如下：

步骤1，选择无氧铜杆作为线芯导体；

步骤2，将无氧铜杆通过拉线机拉制到工艺规定的规格铜线，铜杆经拉制变形后变硬，然后，经电加热连续软化；

步骤3，将铜线通过束线机和绞线机按工艺规定的根数、股数绞制成导电线芯（4）；

步骤4，将绝缘材料通过挤出机挤包在导电线芯（4）上形成的绝缘层（3），至此，电缆线芯形成；

步骤5，将电缆线芯进行干试，通过高压电极而导体接地使绝缘层经受电压试验检查绝缘层缺陷；

步骤6、干试合格后，将电缆线芯按标准规定的数量和截面面积绞合成股；

步骤7、制备反光胶料；

步骤8、选取护套胶料，放入连续硫化挤出机护套胶料进料口，将制备好的反光胶料放入连续硫化挤出机机反光胶料进料口，护套胶料通过护套流道，反光胶料通过反光胶料流道，进入挤出机头进行一次热熔成型连接，并同时挤包在成股的电缆线芯上,形成带护套电缆；

步骤9、带护套电缆进入连续硫化挤出机硫化管路，气压为1.0～1.8Mpa，进行连续硫化；

步骤10、从连续硫化挤出机出料，形成一种高反光性能电缆；

步骤11、成品检验：按标准对产品进行产品检验，合格后包装入库。

9.根据权利要求8所述的一种高反光性能电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤7中，反光胶料的具体制备方法为：

步骤A、将反光胶料按照原料重量份组成进行精准称量，原料重量份为：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、氧化锌3～6份、硬脂酸为1～1.5份、石蜡为10～12份、防老剂丁为3.5～4.5份、防老剂4010为0.5～1.5份、促进剂CZ为1～1.5份、促进剂TMTD为1～1.5份、硫化剂VA-7为0.5～1份；

步骤B、将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～4分钟，混炼温度60～70度；

步骤C、将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间2～4.5分钟，混炼温度70～80度；

步骤D、将1/3玻璃微珠及1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1～2.5分钟，混炼温度80～90度；

步骤E、将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5～3分钟，混炼温度90～100度；

步骤F、从密闭式炼胶机中排出胶料；

步骤G、使用滤胶机对胶料进行过滤；

步骤H、将过滤后的胶料经冷却后存放；

步骤I、加硫化剂：将胶料放入密闭式炼胶机中进行预热，时间2～4分钟，温度70～80度；将促进剂TMTD及硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行与胶料的混合，时间1～2分钟，温度80～90度；

步骤J、从密闭式炼胶机排料，压片，形成反光胶料。