[发明专利]一种矿石粉碎工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种矿石碎矿工艺。

技术背景

在传统选矿工艺中，从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，当粗碎矿合格粒级含量较多时，通常设有预先筛分和检查筛分两种工序，预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分，预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎，中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分，检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎，细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。

传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力。而且，设备台数多，占地空间大，耗能大，投资高，成本增加。

如公开号为CN 103143206 A公开日为2013年12月4日的发明专利，公开了一种方解石粉碎工艺，包括以下步骤：步骤1：大块的方解石经料仓由振动给料机均匀地送进一破（鄂式破碎机）进行粗碎；步骤2：粗碎后的方解石由皮带输送机送到二破（反击式破碎机或圆锥式破碎机）进行进一步破碎； 步骤3：细碎后的方解石由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的方解石，满足粒度要求的方解石由成品皮带输送机送往成品料堆，其虽然公开了二次破碎的步骤，但其对矿石破碎后并未做其他的处理，只是简单的将矿石破碎，破碎后大矿石在破碎，小矿石收集，其过程为人们日常生活中处理此类方式的正常过程和方法。

如公开号为CN103769286A公开日为2014年5月7日的发明专利，本发明公开了一种矿石粉碎工艺，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集。将矿物集中粉碎处理，进行多级的粉碎步骤，使得矿物能够达到更好的破碎效果，根据不同要求得到不同规格的矿物原料，以实现多碎少磨，降低了能耗，提高了效率，其处理矿石的步骤为全物理处理，在矿石中的杂质并未能够有效的一起除去，对收集的原料中杂质含量较高，影响原料的使用效果，原料在售卖后在处理，原料的重量亏损较大，影响原料的商业价值。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种节省空间、节能、投资和成本降低的碎矿工艺。

技术方案

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种矿石粉碎工艺，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入酸液浸泡、风干，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集，将收集的细粉矿进行酸洗、晾干、备用。

所述大碎矿和大颗粒粗粉矿都是利用循环式传输机输送。

所述筛选机为磁选滚筒式筛网筛选机。

所述小碎矿进入酸液浸泡的时间至少为30分钟，小碎矿重量小于500克。

所述细粉矿酸洗时间为10分钟、细粉矿直径小于5mm。

所述粉尘矿直径小于0.01mm。

有益效果

与现有技术相比，具有的有益效果为：

1、  将原矿石进行初步破碎，并进行二级筛分，将粗矿返回进行再次破碎，将矿石多次的初步破碎，可以减少后续步骤中矿石破碎的复杂程度，同时减少大颗粒矿石对机械设备的破坏；

2、  对二级筛分出的小碎矿进行初步的酸液浸泡，可以减少矿石中夹杂的杂质和比不要的金属的成分；

3、  对粉尘级矿的收集，可以减少资源的浪费，通过自身减少粉尘对工作环境的污染，减少环境破坏；

4、  对细粉矿的酸洗，可以保证收集的细粉矿中的杂质降到最低，保证矿物的纯净度，保证在加工过程中保证原料的合格程度，保证产品的使用效果。

附图说明

图1为所述矿石粉碎流工艺程图。

具体实施方式