[发明专利]一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法有效
申请号: | 201410750310.5 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN104465922A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 李天保;贾伟;许并社;梁建;余春艳;章海霞 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | H01L33/16 | 分类号: | H01L33/16;H01L33/00 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低成本 氮化 发光二极管 制备 方法 | ||
1.一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于:利用表面石墨烯化的薄片状TiC材料作为衬底材料,生长发光二极管外延结构,外延结构包括n型掺杂层、多量子阱发光层和p型掺杂层。
2.根据权利要求1所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,在生长外延结构后,可用机械剥离的方法,使外延结构与表面石墨烯化的TiC材料相分离。
3.根据权利要求2所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,分离后的表面石墨烯化的TiC材料可继续用于新的外延结构生长。
4.根据权利要求1或2所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,TiC材料可以是晶体或无定型形态中的任何一种。
5.根据权利要求4所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,晶体或无定型形态的薄片状TiC材料在氯气气氛下表面脱钛,脱钛的温度随晶体或无定型形态不同而变化;晶体TiC材料的脱钛温度在800℃-1100℃,时间5min-20min;无定型形态TiC材料的脱钛温度在300℃-800℃,时间5min-20min;脱钛后,关闭氯气源,通入氩气,晶体或无定型形态均在800℃-1100℃温度范围,保持10min-30min,进行表面的石墨烯化。
6.根据权利要求5所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,根据表面脱钛时间,表面脱钛后的石墨烯可以是单层或多层,若为多层时,层数为3层-10层。
7.根据权利要求5所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,根据石墨烯化的时间,石墨烯可以呈平面或呈有波浪起伏的褶皱面,其中褶皱面的起伏高度差范围在2nm-20nm。
8.根据权利要求1所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,外延结构的n型掺杂层是指掺硅的氮化镓,其厚度为200nm -800nm;外延结构的多量子阱发光层由InGaN阱材料和GaN垒材料多周期重叠构成,周期数为3-10个周期,总厚度范围可为30nm-300nm;外延结构的p型掺杂层是指掺镁的氮化镓,其厚度为100nm-500nm。
9.根据权利要求6~8中任一项所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,表面石墨烯化后的薄片状TiC衬底材料放入MOCVD反应室依次进行n型掺杂GaN层、多量子阱发光层和p型掺杂GaN层外延结构的生长;各层生长条件如下:调节温度将衬底层加热到1050℃-1100℃,压力100Torr-500Torr,生长厚度为200nm-800nm的n型掺杂GaN层,Si掺杂浓度是8×1018cm-3-2×1019cm-3;然后调节MOCVD反应室中的温度到750℃-800℃,压力100Torr-500Torr,生长多量子阱发光层:多量子阱层的周期为3-10个,每个周期由厚度分别为2nm-10nm的InGaN阱和8nm-20nm的GaN垒构成;调节MOCVD反应室中的温度至950℃-1050℃,压力100Torr-500Torr,生长p型掺杂GaN层,厚度为100nm-500nm, Mg掺杂浓度为5×1019cm-3--1×1020cm-3;最后将获得的产物置于650℃-750℃的氮气气氛下退火15min-30min。
10.根据权利要求2所述的一种低成本氮化镓基发光二极管制备方法,其特征在于,所述机械剥离的方法是指将反应生长的外延结构上表面粘附于80℃高温的透明胶带上,待自然冷却到室温后,即可借助于机械外拉力将外延结构与表面石墨烯化的TiC薄片状衬底材料相分离。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于太原理工大学,未经太原理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410750310.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:半导体发光器件
- 下一篇:一种多晶硅太阳能组件的生产方法