[发明专利]一种热连轧带钢密集冷却控制方法

权利要求书

1.一种热连轧带钢密集冷却控制方法，轧线上冷却设备位于精轧机后侧、卷取机前侧，包括密集冷却段、常规层流冷却段和精调段共15组集管，第1组到第3组为密集冷却段，每组包含16根集管；第4组到第13组为常规层流冷却段，每组包含8根集管；第14组和第15组为精调段，每组包含16根集管；热连轧机生产控制系统在轧线上配置有信息采集和指令执行电器件，其特征在于，所述的方法包括：

a、对加热温度在1000~1260℃、厚度为210~230mm矩形钢坯进行除磷后，通过传输辊道将钢坯输送至粗轧机进行多道次轧制后得到中间坯，中间坯经精轧机F1~F7连续七道次轧制，轧制成目标厚度为1.5~19mm的热连轧带钢；

b、步骤a中精轧机F1机架咬钢后，热连轧机生产控制系统的冷却模型预计算带钢冷却所需水量和需要开启的密集冷却集管数量，冷却模型在预计算时，需预置精调段第14组前半部分8根集管开启并计入热连轧带钢的目标终轧温度、卷取温度、带钢厚度、实际轧制速度，若预计算结果为需要开启的密集冷却集管大于48根，则在冷却模型中补充预置常规层流冷却集管开启再次进行预计算，计算出需要开启的密集冷却集管、常规层流冷集管的数量；

c、步骤a中精轧机F2机架咬钢时，热连轧机生产控制系统控制开启经步骤b中冷却模型预计算出所需开启的冷却集管和精调段第14组前半部分8根集管，热连轧机生产控制系统同时控制开启第1组密集冷却集管前面的两组侧喷、一组顶喷并控制开启经预计算需开启的每组集管后的侧喷、第3、4、15组集管后的顶喷及第15组后的气喷；

d、常规层流冷却段后方的带钢测温仪检测到带钢实际温度T_i(i=1,2,3…)后，热连轧机生产控制系统的冷却模型在置入带钢实际温度T_i后进行反馈控制计算，若带钢实际温度T_i高于目标设定值T₀，热连轧机生产控制系统控制开启经冷却模型反馈控制计算出的需要增开的精调段第14组后半部分相应集管，若带钢实测温度T_i低于目标设定值T₀，热连轧机生产控制系统控制关闭经冷却模型反馈控制计算出的需要关闭的精调段第14组前半部分相应集管；

e、冷却后的带钢通过辊道输送至卷取区域，通过卷取机进行卷取。

2.如权利要求1所述的一种热连轧带钢密集冷却控制方法，其特征在于，所述密集冷却段的单根集管的水流量124m³/h，水压为0.8MPa。

3.如权利要求1所述的一种热连轧带钢密集冷却控制方法，其特征在于，所述层流冷却段的单根集管的水流量104m³/h，水压为0.8MPa。

4.如权利要求1所述的一种热连轧带钢密集冷却控制方法，其特征在于，所述精调段的单根集管的水流量52m³/h，水压为0.8MPa。