[发明专利]一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法

权利要求书

1.一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)将锑矿尾砂干燥、磨细后过筛，得到粒径≤0.150mm的备用锑矿尾砂；

2)将步骤1)得到的锑矿尾砂与生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合搅拌，各原料质量百分比分别为：65％～75％的锑矿尾砂，13％～23％的粉煤灰，5％的生石灰粉，2％的石膏，5％的水泥，水料比为0.60～0.68；然后加入发泡铝粉悬液，所述发泡铝粉悬液中的铝粉的质量为以上原料干重的0.10％～0.15％；

3)将第2)步得到的混合浆料发泡成坯养护；

4)将第3)步得到的坯体蒸压养护，即得到所述加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锑矿尾砂是锑采矿废石、选矿废渣及冶炼渣的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述锑矿尾砂中主要成分：SiO₂含量为55.75％～58.14％，Fe₂O₃含量为11.37％～13.31％，Al₂O₃含量为12.06％～13.43％，CaO含量为8.76％～10.77％，MgO含量为0.93％～1.62％，K₂O含量为1.16％～1.58％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的加料顺序为锑矿尾砂-粉煤灰-生石灰粉-石膏-水泥，然后加入水搅拌，最后加入发泡铝粉悬液混合搅拌。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述锑矿尾砂、粉煤灰、生石灰粉、石膏及水泥混合搅拌的速度为300r/min，时间为2～2.5min；所述加入水搅拌的速度为500r/min，时间为1～1.5min；最后加入发泡铝粉悬液混合搅拌的速度为800r/min，时间为1～2min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡铝粉悬液的质量浓度为15％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的发泡成坯养护具体为：将步骤2)得到的混合浆料入模，入模温度控制在30℃～40℃，模具内装料控制在模具的3/5～2/3高度处；将装料后的模具放入恒温恒湿养护箱养护。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述恒温恒湿发泡养护的温度控制在40℃～60℃，相对湿度≥95％，养护时间为3～4h，坯体切割时的压强≥0.5Mpa。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的坯体蒸压养护具体为：将步骤3)发泡养护后所得的坯体放入蒸压釜中，采用阶梯式升降压养护方式，最高压力为1.1MPa，对应的最高温度为183℃，阶梯升压阶段采取的方法：升压过程中在压强0.2Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa各保持1h，达到最高设定压强1.1MPa后稳压8h；降压过程中在压强0.5Mpa时静停0.5h，最终在蒸压釜中自然冷却得到合格产品。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的干燥温度为130℃～150℃。