[发明专利]一种无盐箱软水机在审
申请号: | 201410750536.5 | 申请日: | 2014-12-09 |
公开(公告)号: | CN105084559A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 施书艺;伍孝荣;伍先水;彭福林;张小兵 | 申请(专利权)人: | 温州市润新机械制造有限公司 |
主分类号: | C02F5/00 | 分类号: | C02F5/00 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 张瑜生 |
地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无盐箱 软水机 | ||
技术领域
本发明涉及水处理系统领域,特别涉及一种无盐箱软水机。
背景技术
在日常生活中,生活用水中含有不少无机盐类物质,如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中,肉眼无法发现,一旦它们加温煮沸,便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来,它们紧贴壶壁就形成水垢。
水的硬度主要由其中的阳离子:钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成,水的硬度对日常生活影响是很大的,如:(1)用高硬度的水洗澡会堵塞毛孔,使皮肤变得粗糙,出现黑色素沉淀等现象;(2)用高硬度的水洗衣服、床单时,经数次洗涤后色彩不再鲜艳,泛黄或发白,洗脸的毛巾越来越硬;(3)用水硬度过高,易使涉水家用电器管路或内壁表面常结垢,影响加热效果和使用寿命,还会危及到电器的使用安全。
生活中用软水可以克服上述问题。软水机就是制取软水的设备,其在使用中可去除钙、镁离子,软水机内装离子交换树脂,水中的钙、镁离子流经树脂层时,被树脂吸附,树脂里的钠离子被释置换出来,即从软水机流出的水就去掉了部分钙、镁离子。当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后,需要对树脂进行再生,一般采用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)浸泡或流过树脂,使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
现有市场上的无盐箱软水机主要用于沐浴,安装在淋浴房内。有的对冷水、热水分别进行软化后再调温;有的对冷热水混合后的温水进行软化。无论哪种方式,当软水机内的树脂需要再生时,都采用手动加盐再生和冲洗,再生时,关闭进水阀、打开加盐盖,手动控制淋浴喷头的高度使软水罐内放空部分水,向软水机内加入固体盐,浸泡一定时间(一般几个小时,期间不能用水);冲洗时,再手动打开进水阀及淋浴喷头,将软水机内的盐水冲洗干净。但是,这样有三个弊端,(一)是没有对进入热水器的水进行软化,加热后容易在热水器内壁上结垢,影响热水器的效率;(二)是都是采用人工手动再生,操作复杂易出错,时间长,容易误操作使盐水进入热水器,导致热水器腐蚀;(三)是软水机在浸泡再生过程中,无水可用。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种无盐箱软水机,加盐浸泡再生时,无需人工操作控制树脂罐的水位,方便了使用者的操作;在浸泡过程中,仍然可以使用原水。
本发明的技术方案:一种无盐箱软水机,其特征在于:包括有树脂罐体、设置在树脂罐体下端的控制阀,树脂罐体内设有树脂,控制阀包括有阀体、阀杆、用于驱动阀杆转动的驱动装置,阀体上设有进水口、出水口、排水口、第一滤芯连接口、第二滤芯连接口,第一滤芯连接口上连接有中心管,中心管上端延伸至树脂罐体内树脂的上方,第二滤芯连接口与树脂罐体下端导通,所述的阀体内设有采用端面转动密封配合的定阀片和动阀片,所述的动阀片与阀杆联动配合,定阀片上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔,所述的动阀片上设有进水通孔、导通盲孔,所述的第一通孔与第一滤芯连接口导通,所述的第二通孔与排水口导通,第三通孔与第二滤芯连接口导通,所述的第四通孔与出水口导通,所述的进水通孔与进水口导通。
所述的定阀片、动阀片的配合关系包括有所述动阀片的进水通孔与定阀片的第一通孔相通,动阀片的导通盲孔将定阀片的第三通孔与第四通孔导通;所述动阀片的进水通孔与定阀片的任一通孔均截止,动阀片的导通盲孔将定阀片的第一通孔与第二通孔导通;所述动阀片的进水通孔与定阀片的第四通孔相通,动阀片的导通盲孔仅与定阀片的第一通孔相通;所述动阀片的进水通孔与定阀片的第一通孔相通,动阀片的导通盲孔将定阀片的第二通孔与第三通孔导通。
所述的树脂罐体的上端设有开口,所述的开口处设有密封盖,所述的密封盖上设有排气孔,排气孔处设有排气堵头。
所述的中心管与阀体螺纹配合。
所述的出水口包括有第一出水口、第二出水口。
采用上述技术方案,在加盐浸泡再生时,系统会自动排除树脂罐里的部分水,预留适量空间供再生剂溶化再生,无需人工操作控制树脂罐的水位,方便了使用者的操作;浸泡再生时,系统可自动转入用原水状态,防止再生时用户无水可用;树脂罐体上设置的排气孔,当空气大量堆积在树脂罐体内时可方便排除,避免空气堆积产生偏流,影响使用效果。
附图说明
图1为本发明具体实施例中控制阀的外部结构示意图;
图2为本发明具体实施例中控制阀的内部结构示意图;
图3为本发明具体实施例中定阀片结构示意图;
图4为本发明具体实施例中动阀片结构示意图;
图5为本发明具体实施例的结构示意图;
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