[发明专利]塑膜超细重质碳酸钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种碳酸钙粉体的生产方法。

背景技术

目前,碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能),提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。干法生产工艺流程:首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

经中国公开专利检索，查到碳酸钙发明专利申请53件；没发现与本专利申请相同的方案。

发明内容

本发明的目的在于；提出一种塑膜超细重质碳酸钙的制备方法。

本发明的塑膜超细重质碳酸钙的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，分别加入1-3％碳酸钠、1-3％十二烷基二甲基苄基氯化铵，在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由6--乙烯基三丁酮肟基硅烷1-3份，乙二醇3-4份，六偏磷酸钠3-4份，丙烯酸-阳离子丙烯酸酯共聚物3-5份组成。

本发明与现有技术相比其有益效果是：具有设计科学合理，工艺简单，安全可靠性，易于控制，操作方便，适合大规模生产，生产成本低等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本发明的塑膜超细重质碳酸钙的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，分别加入1-3％碳酸钠、1-3％十二烷基二甲基苄基氯化铵，在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由6--乙烯基三丁酮肟基硅烷1-3份，乙二醇3-4份，六偏磷酸钠3-4份，丙烯酸-阳离子丙烯酸酯共聚物3-5份组成。

实施例2

本发明的塑膜超细重质碳酸钙的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，分别加入1-3％碳酸钠、1-3％十二烷基二甲基苄基氯化铵，在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由6--乙烯基三丁酮肟基硅烷1份，乙二醇4份，六偏磷酸钠3份，丙烯酸-阳离子丙烯酸酯共聚物5份组成。

实施例3

本发明的塑膜超细重质碳酸钙的制备方法，包括石块破碎、粉碎、研磨、筛分、活化、干燥、分级，产品收集包装；其特征在于：将直径小于1厘米的碳酸钙粗料，送入磨粉机中，以重质碳酸钙粗粉的重量百分比计，分别加入1-3％碳酸钠、1-3％十二烷基二甲基苄基氯化铵，在85～95℃下研磨致5-10微米后，加水配成固含量为70％～80％的浆料，以重质碳酸钙粉的重量百分比计，加入1-5％加入改性剂，通过泵阀将浆料打入湿法搅拌磨剥机，在研磨介质中研磨，获得制得粒径为0.1～1微米的改性超细碳酸钙粉；所述助剂，以重量计，由6--乙烯基三丁酮肟基硅烷3份，乙二醇3份，六偏磷酸钠4份，丙烯酸-阳离子丙烯酸酯共聚物3份组成。