[发明专利]一种自复位式多工件钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工装备技术领域，具体而言，涉及一种自复位式多工件钻孔机。

背景技术

目前，在旋转接头等零件的制造过程中，盘类零件端面孔加工通常采用钻孔设备加工完成，现有的钻孔设备上的夹具夹紧后不能自锁，力较大时工件容易松动，而且大多是单工件装夹，在批量加工中，装卸次数多、操作麻烦，无法满足多件装夹需求，致使加工效率低，而且多次装夹造成累计误差大影响工件加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的、多工件的自复位式多工件钻孔机，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种自复位式多工件钻孔机，包括机架和位于机架上的夹具，机架上对应夹具的上方设置有具有多个钻头的多轴箱；所述夹具包括夹具底板、位于夹具底板上并相对设置的定位块和夹紧块、驱动夹紧块向定位块方向滑动的驱动装置，定位块固定设置；定位块和夹紧块之间连接有复位弹簧；定位块和夹紧块的相对面开设有相互对应的V形槽，定位块和夹紧块上的V形槽均为至少两个；驱动装置包括气缸和与气缸活塞杆连接的楔形块，楔形块的滑动方向与夹紧块的滑动方向垂直，夹紧块的与V形槽相对的表面为斜面，且所述斜面与楔形块的斜面相匹配；夹紧块的斜面上排布支承有滚子，楔形块的斜面与滚子表面相切。

进一步地，所述夹紧块的两侧设置有夹紧块导向条。

进一步地，所述楔形块的斜面相对侧设置有楔形块导向条。

本发明的有益效果是，不仅满足多工件的夹紧定位要求，避免了人工频繁的更换工件，降低了劳动强度，提高了加工效率，实现工件的多件装夹能力，并且气缸和楔形块的驱动使夹具将工件夹紧后能够自锁，不会发生工件活动现象，钻孔过程更加可靠准确，而且楔形块与夹紧块之间通过排布的滚子来滚动摩擦，避免了使用过程中斜面间的反复滑动摩擦而加剧夹紧块及楔形块的磨损，磨损后将导致夹紧块无法达到夹紧形成而夹紧失效，加工完成后通过复位弹簧将夹紧块复位，保证了所有工件的加工质量，简单实用。

附图说明

图1是本发明提供的自复位式多工件钻孔机的结构示意图；

图2是本发明提供的自锁式多工件钻孔机的夹具的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本发明提供的自复位式多工件钻孔机，包括机架和位于机架上的夹具，机架上对应夹具的上方设置有具有多个钻头71的多轴箱7；夹具包括夹具底板1、位于夹具底板1上并相对设置的定位块2和夹紧块3、驱动夹紧块3向定位块2方向滑动的驱动装置4，定位块2固定设置；定位块2和夹紧块3之间连接有复位弹簧6；定位块2和夹紧块3的相对面开设有相互对应的V形槽5，定位块2和夹紧块3上的V形槽5均为至少两个；驱动装置4包括气缸41和与气缸活塞杆连接的楔形块42，楔形块42的滑动方向与夹紧块3的滑动方向垂直，夹紧块3的与V形槽5相对的表面为斜面，且斜面与楔形块42的斜面相匹配；夹紧块3的斜面上排布支承有滚子32，楔形块42的斜面与滚子32表面相切。

多轴箱7的多个钻头71与V形槽5分别对应。机架上设置驱动多轴箱7升降的升降机构8，具体通过电机丝杠实现。

夹紧块3的两侧设置有夹紧块导向条31，楔形块42的斜面相对侧设置有楔形块导向条43，使夹紧块3和楔形块42的滑动更加顺畅，避免歪斜。楔形块42和夹紧块3均为钢制件，斜面的角度为3°-10°，保证良好的自锁效果。

气缸41连接控制其动作的手动控制阀9，操作手动控制阀9控制气缸活塞杆的伸缩。加工时，将多个工件放置在定位块2的V形槽5，通过气缸41使楔形块42滑动，进而通过楔形块斜面和滚子32使夹紧块3向定位块2方向滑动，将工件夹紧在定位块2和夹紧块3的V形槽5内，实现夹紧，复位弹簧6被压缩，加工好后，楔形块42退回，夹紧块3在复位弹簧6的作用力下自动退回，即可取出该批工件，方便快捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。