[发明专利]一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体是一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法。

技术背景

氧化铝生产厂铝土矿溶出后产生的渣料又称赤泥。这种赤泥含Fe23％～32％，主要以赤铁矿、针铁矿、少量磁铁矿等矿物存在，赤泥中-35微粒级占92％以上。

传统技术中从赤泥回收铁的方法有：在拜尔法氧化铝生产过程中，在溶出工序于洗出口泵送赤泥到选矿系统，经调浆→筛分→弱磁选→二次强磁选回收铁矿物，尾渣又回到氧化铝生产水洗工序中。80℃冲矿水和调浆水从氧化铝水洗储池泵送来，经选矿调浆、冲矿后又回至氧化铝生产系统中，造成氧化铝系统溶出水温降低，需补充蒸汽加热至85～90℃以上，在赤泥物料来回倒转的过程中需要大量泵送，因此增加了投资和能耗。传统工艺存在生产成本高、热损失大、能耗高的问题。迄今为止，尚无一种在常温中用赤泥提铁的工艺流程，更无相关的专利申请。

发明内容

本发明的目的是提供一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法，在常温下也能选取铁矿物，不需要热水冲洗矿料。节约投资、降低能耗。适用性广，对氧化铝生产工艺方法没有要求，

本发明的技术方案是：一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法，包括如下步骤：

1.1预处理

从氧化铝厂把废渣排到赤泥库的管道中接入赤泥浆料，送至调浆槽进行调浆，赤泥矿浆浓度为35～50％，含Fe为23％，平均温度65℃，经预处理后的赤泥浆浓度为33％，含Fe23％，平均温度55℃；

1.2过筛

调浆后的赤泥浆送至圆筒筛进行过筛，去除赤泥中比较大的颗粒，+35目筛余物作为尾矿排入尾矿浓密机，－35目赤泥进入下一道工序——高梯度磁选，此阶段卸矿水全部进入尾矿，粒度500μm；

1.3高梯度磁选

利用两级磁选机对过筛后的－35目赤泥浆进行粗选和精选，粗选磁选机磁场强度1-1.1T，精选磁选机磁场强度0.7-0.8T，第一级粗选得到的粗选精矿品位47.84％，产率17.83％，回收率35.57％；第二级精选得到的精选精矿品位52.99％，产率11.2％，回收率20.87％，精选得到铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿排往尾矿浓密机进行后处理工序；

1.4后处理

利用尾矿浓密机对粗选尾矿和精选尾矿进行浓缩处理，浓缩后底流矿浆品位18％，产率90.94％，回收率80.00％，浓度40％，底流浓缩后的尾矿送至赤泥库，上清液用于系统内循环调浆冲矿。

所述利用尾矿浓密机对粗选尾矿和精选尾矿进行浓缩处理，为保证浓密效果，其中还按15g/吨干矿添加BKN-1型高效絮凝剂。

粗选尾矿和精选尾矿由于比原赤泥浆液稀很多，若直接排往赤泥库会对赤泥库造成过大的压力，影响赤泥尾矿的综合利用的价值。因此，该工序通过尾矿浓密机对粗选尾矿和精选尾矿进行浓缩处理，浓缩至赤泥的初始浓度，再送至赤泥库。

所述BKN-1型高效絮凝剂是购买北京矿冶研究总院研制生产的BKN-1型阴离子多官能团絮凝剂，阴离子型BKN-1絮凝剂的分子量为1200万～1400万。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明有以下优点：

1.与其他工艺相比，产率、回收率与其他工艺齐平，但工艺简单，能耗低，生产成本低。

2.常温下提铁，没有水蒸汽溢出，没有废气排放，尾矿及水在内部循环，不外排，操作环境友好；

3.尽可能采用自流的物料输送方式，动力投入小，节约能源；

4.不造成上游生产线能耗损失，对上游生产氧化铝厂没有影响，对氧化铝生产工艺没有要求，适应性广。

附图说明

图1是本发明所述的在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

本发明所述的在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法，包括如下步骤：

在氧化铝车间通过管道输送赤泥送达浓缩车间之前的管道上短接，用管道把赤泥输送至选铁厂房六楼平台上的调浆槽Φ5000×5500，利用调浆槽上的液压差，使赤泥浆液自流到6楼平台钢架上的圆筒筛，+35目筛余物作为尾矿排入尾矿浓密机，－35目赤泥进入4楼平台上的DLS－250立环脉动高梯度磁选机粗选，磁场强度1-1.1T，粗选出来的铁精矿再进入2楼平台上的DLS－200立环脉动高梯度磁选机粗选，磁场强度0.7-0.8T，精选出来的铁精矿通过溜槽自流到精矿浓密机；精选的赤泥尾矿浆液流入精尾槽，随后泵送至赤泥尾矿浓密机，同时，粗选的赤泥尾矿、圆筒筛筛余赤泥浆液汇合到溜槽，进入赤泥尾矿浓密机，并于浓密机中添加用量为15g/吨干矿的BKN-1型高效絮凝剂辅助浓缩，上述浆液经浓密机浓缩到40％浓度后，泵送到赤泥尾矿库。铁精矿浓密机的上清液自流到上清液池，底流则泵送到压滤厂房压滤，压滤后的铁精矿含水10～15％直接排入铁精矿料仓，由铲车堆放方装车出售。压滤液自流回铁精矿浓密机，溢流回上清液池，最后泵送回选铁厂房作为循环溶液循环使用。本发明在广西某铝业公司试验从赤泥中选铁，得到精选精矿品位达52.99％，产率11.2％，回收率20.87％，日处理7266吨赤泥，经济效益非常可观。投资少，能耗低，具有极高的推广应用价值。