[发明专利]表面活性剂聚醚多元醇及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚醚多元醇及其制备方法，尤其涉及一种表面活性剂聚醚多元醇及其制备方法，属于高分子领域。

背景技术

聚醚型表面活性剂是一种重要的非离子型表面活性剂，广泛用于工业及人民生活的诸多领域。

用于聚氨酯发泡行业的聚醚多元醇有多种制备方法，常见的两种是：1、环氧烷烃在碱性催化剂的作用下，与具有活性氢原子的化合物加成聚合而成；2、在双金属氰化物作为催化剂的条件下，将环氧烷烃加成到具有活性氢原子的化合物上。

聚醚类的非离子表面活性剂常用于日化领域的洗涤剂、合成纤维及化妆品领域，因此需要其保湿效果佳、稳定性好和安全环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性好、安全环保、绿色节能的表面活性剂聚醚多元醇，本发明还提供所述聚醚多元醇的制备方法，该制备方法简单易行。

本发明的技术方案是，各原料组分的重量份配比为：

所述烷基酚优选十二烷基酚、庚基酚、辛基酚、壬基酚、癸基酚中的一种。

所述多元醇起始剂优选三羟甲基丙烷、三甘醇、季戊四醇、山梨醇、蔗糖、木糖醇或胺类中的一种；起始剂选取的官能度≥3，可有效改善聚醚的性能。

进一步地，所述胺类为三乙醇胺或乙二胺。

所述植物油优选大豆油、蓖麻油、菜籽油或棕榈油中的一种。

所述催化剂为碱性催化剂，优选氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠、甲醇钠或乙醇钾中的一种。

所述环氧烷烃为环氧丙烷(简称PO)或环氧丙烷(简称PO)与环氧乙烷(简称EO)任意比例的混合物。

所述表面活性剂聚醚多元醇的制备方法，具体工艺步骤为：

(1)将烷基酚、多元醇起始剂、植物油和催化剂混合并搅拌溶解至均相，氮气置换；

(2)加热均相物，连续通入环氧丙烷或环氧丙烷和环氧乙烷的混合物与均相物反应，熟化，中和脱水得成品。

所述步骤(1)中，混合的温度为80-90℃，压力为0.01-0.5Mpa。

所述步骤(2)中，均相物加热至90-95℃。

所述步骤(2)中，反应温度控制在90-110℃之间。

所述步骤(2)中，熟化时间为3-5小时。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)采用本发明制备的聚醚多元醇对酸、碱、盐的稳定性均好，可与其他离子型活性剂混用；比传统的表面活性剂性能优异、用量小、安全环保、原料易得、工艺简单易行。

(2)本发明中植物油的加入提高了产品表面舒适度。

(3)采用本发明制备的聚醚多元醇应用在洗涤剂、合成纤维、皮革润洗剂、金属清洗剂及化妆品中，有很好的保湿效果。

具体实施方式

以下结合实施例具体说明本发明。

实施例1

1、选用原料：十二烷基酚35g，三甘醇5g，大豆油1g，KOH 0.5g，PO 160g。

2、制备工艺：

(1)将十二烷基酚、三甘醇、大豆油和KOH在80℃温度、0.01Mpa压力下混合并搅拌溶解至均相，氮气置换；

(2)将均相物加热至90℃，连续通入环氧丙烷(PO)与均相物反应，控制反应温度在90-110℃之间，熟化3小时，中和脱水精制得成品。

3、测试制得的聚醚多元醇的性能参数：羟值56.7mgKOH/g，酸值0.042mgKOH/g，水分0.032％，钾离子1ppm，色值(APHA)10，pH 6.50。

实施例2

1、选用原料：癸基酚38g，季戊四醇8g，蓖麻油1.15g，NaOH 0.6g，PO 175g

2、制备工艺：

(1)将癸基酚、季戊四醇、蓖麻油和NaOH在85℃温度、0.3Mpa压力下混合并搅拌溶解至均相，氮气置换；

(2)将均相物加热至95℃，连续通入环氧丙烷(PO)与均相物反应，控制反应温度在90-110℃之间，熟化4小时，中和脱水精制得成品。

3、测试制得的聚醚多元醇的性能参数：羟值57.1mgKOH/g，酸值0.05mgKOH/g，水分0.03％，钠离子1ppm，色值(APHA)10，pH 6.87。

实施例3

1、选用原料：壬基酚30g，三羟甲基丙烷8g，棕榈油1.2g，KOH 0.6g，PO 165g，EO 20g。

2、制备工艺：