[发明专利]缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种缆芯纵包生产线及缆芯纵包定径模装置。

背景技术

电缆缆芯的纵包层是缆芯层状结构的主要单元，其可以起到防潮、屏蔽和保护缆芯的作用。在电缆生产过程中，纵包层由铝塑复合带（或钢带）纵包成型，纵包成型具体是通过成型靴、预成型模、搭接模、定径模装置来实现的，其中，定径模装置的作用是对铝塑复合带通过纵包模具时，将平板状的铝塑复合带变形为管状结构后，对铝塑复合带两条纵包搭接在一起的边缘所形成的不规则凸起即常说的荷叶边进行修复，纵包包覆后经定径模装置成型后，由原来的条带形成为一个完整的圆柱形，使得缆芯结构较为紧凑，减小缆芯的工艺尺寸，最后把缆芯较紧的包送入挤塑机头中进行成品挤塑。

现有技术中的定径模装置主要包括定径模，定径模的结构如图1所示，其通常是根据铝塑复合带搭接呈管状结构后测量处缆芯外径在实体材料上加工相应孔径的定径孔100，这使得一种规格的缆芯对应特定尺寸的定径模，而定径模通常是在开机前预先加工好，使用时使缆芯直接穿过定径模的定径孔即可。

但由于上述定径模为一体结构，当定径模出现局部损伤后，需要将整个定径模进行更换，且更换时，还需要停机断带才能更换，更换维护成本较高，且更换过程较为繁琐。

发明内容

本发明提供一种缆芯纵包定径模装置，以解决现有技术中一体结构的定径模出现局部损伤时需要对定径模进行整体更换的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述缆芯纵包定径模装置的缆芯纵包生产线。

本发明所提供的缆芯纵包定径模装置的技术方案是：一种缆芯纵包定径模装置，包括定径模，所述定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，所述定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。

所述的上、下模的相向扣合侧面上设有用于对应插配以防止上、下模在水平径向上出现相互错位的径向限位结构，径向限位结构包括对应设置在所述上、下模的相向扣合侧面上且对应插配的凹槽和凸台，在凹槽和凸台上分别设有与所述水平径向垂直的挡止面，凹槽和凸台上的挡止面对应挡止配合以防止上、下模在水平径向上出现相互错位。

将所述定径孔的轴向定义为前后方向，在定径模的前部具有定径段，所述定位孔设置在该定径段，在定径模的后部外周面上凸设有挡止台阶，所述定径模座上设有用于与该挡止台阶的朝前的挡止面止推限位配合的挡止部。

所述的定径模装置还包括用于安装在机床上的滑轨座，所述下模座沿所述定径孔轴向导向可移动的支撑装配在所述滑轨座上，在滑轨座和下模座之间设有在下模座移动到设定位置时将下模座固定在滑轨座上的下模座固定结构。

所述的下模座上设有沿定径孔轴向延伸的T型槽，在滑轨座上设有与所述T型槽对应吻合插配的T型台，T型台沿所述定径孔轴向延伸。

所述的下模座固定结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺钉安装通孔中的顶紧螺钉，顶紧螺钉的头部具有用于顶压在滑轨座上的顶压端。

所述的定径模装置还包括穿装在所述上、下模座上设有的对应贯通的螺栓安装孔中以实现上、下模座的可拆固定装配的联接螺栓，在上模座和/或下模座与所述联接螺栓之间设有在联接螺栓穿装入对应的螺栓安装孔中时对联接螺栓进行锁止的锁止结构。

所述下模座上设有所述的锁止结构，锁止结构包括用于穿装在所述下模座上设有的螺旋装配通孔中的锁止螺钉，螺旋装配孔与所述下模座上的螺栓安装孔相交贯通，所述锁止螺钉的头部具有用于顶压在所述联接螺栓上的锁止端。

本发明所提供的缆芯纵包生产线的技术方案是：缆芯纵包生产线，包括定径模装置，所述的定径模装置沿所述生产线布置延伸方向间隔布置有至少两个，各定径模装置的结构相同，各定径模装置均包括定径模，定径模包括使用时扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合侧面上分别具有在上、下模扣合时形成供缆芯穿过的定径孔的弧形槽，各定径模装置还包括用于支撑所述定径模的定径模座，定径模座包括用于可拆装配在一起以在上下方向上相互靠近夹持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向侧面上分别具有在上、下模座装配时形成与所述定径模外形吻合插配的装配孔的装配槽。