[发明专利]一种打散分级机

说明书

技术领域

本发明涉及打散分级设备技术领域，特别是涉及一种打散分级机。

背景技术

目前，复合粉体材料加工过程中，辊压机因其高效、节能、低功耗等特点，主要采用辊压联合粉磨系统。通过辊压机对颗粒较粗的物料进行辊压。随着辊压机的推广应用，虽然辊压过的物料有70％小于2mm颗粒，并且有约占总量的25～30％小于0.08mm的成品，但是仍有约占10～15％大于5mm的大颗粒，使得后续球磨机的配球较难适应上述物料，影响复合粉体材料加工加工产量的进一步提高。

发明内容

本发明为了解决了上述辊压机辊压后的物料颗粒大、球磨机的配球较难大的问题，提供了一种打散分级机，该打散分级机可以对辊压机辊压后的大颗粒物料充分打散，消除辊压后的物料对后续球磨机产生的不利影响，达到大幅度增产节能的效果。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种打散分级机，包括打散电机、主轴、打散盘、反击衬板、风轮、推料锥、导风锥、内筒体、外筒体、细粉出口、粗粉出口，所述打散电机带动主轴旋转；所述打散盘、风轮固定在主轴上，打散盘和风轮随主轴旋转而转动；所述反击衬板分布在打散盘的外围四周；所述推料锥安装在打散盘和风轮之间；所述导风锥安装在风轮的下部，风轮的下方设有内筒体和外筒体，所述内筒体的下方设有粗粉出口，所述外筒体的下方设有细粉出口。

进一步地，所述打散盘上设有凸棱。

进一步地，所述凸棱为锤形。

进一步地，所述内筒体和外筒体之间设置挡板。

进一步地，所述挡板为活动挡板。

本发明有益效果是：一种打散分级机，物料通过打散盘被连续打散，打散分级机设置内外筒体实现对粗细粉体分级收集，粗粉体重新放到辊压机进行辊压，细粉体放入球磨机进行磨加工，可以对辊压机辊压后的大颗粒物料充分打散，消除辊压后的物料对后续球磨机产生的不利影响，达到大幅度增产节能的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

图1为本发明打散分级机结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

结合图1所示，来实现本发明。一种打散分级机，包括打散电机1、主轴2、打散盘3、风轮4、反击衬板5、推料锥6、导风锥7、内筒体8、外筒体9、挡板10、粗粉出口11、细粉出口12。

打散电机1带动主轴2旋转；打散盘3、风轮4固定在主轴2上，打散盘3和风轮4随主轴2旋转而转动；反击衬板5分布在打散盘3的外围四周；推料锥6安装在打散盘3和风轮4之间；导风锥7安装在风轮4的下部，风轮4的下方设有内筒体和外筒体，所述内筒体的下方设有粗粉出口，所述外筒体的下方设有细粉出口。

具体实施时，打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分集于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料装入打散分级机内，落在打散盘上。打散盘上设有凸棱，凸棱可以设置成锤形。主轴带动打散盘高速旋转，使落在打散盘上的物料在锤形凸棱的作用下得以加速并脱离打散盘，物料沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。打散盘的锤形凸棱的作用是避免物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对物料的冲击粉碎效果。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回来的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。

经过打散粉碎的物料在推料锥的导向作用下，通过外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内筒体被收集，由粗粉出口卸出返回，同配料系统的物料一起进入辊压机。细粉由其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内筒体体与外筒体之间被收集，由细粉出口卸出，进入球磨机继续粉磨。

内外筒体是用来收集不同粒径物料的，其中内筒体收集粗颗粒，经粗粉出口返回辊压机重新辊压；外筒体收集细小颗粒，经细粉出口卸出送入球磨机。在内筒体上部的筒体部分可根据需要设置调节挡板。挡板可以设置成活动挡板，通过调节挡板的高低，可以调节粗细粉的产量。