[发明专利]基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工液体配料技术领域，尤其是涉及一种基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统。

背景技术

反应釜定量配料设备可以将各种液体原料准确快速地混合反应成各类化工液体，如制造PCB板所用到的碱性蚀刻液、酸性蚀刻液、微蚀液、线路显影液等液体。现有的原料定量配料系统自动化程度低、工作效率低，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，能够自动完成定量配料反应的工作并可监控化工液体的温度，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，其特征在于：包括网络控制网关、布设在监控室内的上位机和布设在反应釜定量配料室的下位机；所述反应釜定量配料室内布设有反应釜和多个原料定量配料机构；多个所述原料定量配料机构均包括原料罐和通过管路与所述原料罐连接的出料管，从所述原料罐至所述出料管的管路上依次安装有出料阀、配料泵、温度传感器、流量传感器和逆止阀，所述反应釜上设置有入料端，多个所述原料定量配料机构的出料管均连接所述入料端，所述反应釜内设置有由搅拌电机驱动的搅拌叶片；所述网络控制网关包括微处理器、RS232/CAN总线适配器、RS232/USB适配器、时钟电路和复位电路，所述RS232/CAN总线适配器、RS232/USB适配器、时钟电路和复位电路均与微处理器相接；所述下位机的数量与所述原料定量配料机构的数量相等，所述下位机通过CAN总线与RS232/CAN总线适配器相接，所述出料阀、配料泵、温度传感器、流量传感器、逆止阀和搅拌电机均与所述下位机相接，所述上位机与RS232/USB适配器相接。

上述基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，其特征是：所述微处理器为LPC2136型ARM微处理。

上述基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，其特征是：所述下位机为PLC。

上述基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，其特征是：所述上位机为计算机。

上述基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，其特征是：所述温度传感器的型号为DS18B20。

上述基于CAN总线的反应釜定量配料监控系统，其特征是：所述流量传感器的型号为1151DP。

本发明与现有技术相比具有以下优点：结构简单、安装布设方便、自动化程度高，通过CAN总线实现下位机和上位机之间的通信，能自动完成液体定量配料反应并可监控化工液体的温度，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:

1—网络控制网关；1-1—微处理器

1-2—RS232/CAN总线适配器；

1-3—RS232/USB适配器；1-4—时钟电路；1-5—复位电路；

2—上位机；3—下位机；4—出料阀；

5—配料泵；6—温度传感器；7—流量传感器；

8—逆止阀；9—搅拌电机；10—CAN总线。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括网络控制网关1、布设在监控室内的上位机2和布设在反应釜定量配料室的下位机3；所述反应釜定量配料室内布设有反应釜和多个原料定量配料机构；多个所述原料定量配料机构均包括原料罐和通过管路与所述原料罐连接的出料管，从所述原料罐至所述出料管的管路上依次安装有出料阀4、配料泵5、温度传感器6、流量传感器7和逆止阀8，所述反应釜上设置有入料端，多个所述原料定量配料机构的出料管均连接所述入料端，所述反应釜内设置有由搅拌电机9驱动的搅拌叶片；所述网络控制网关1包括微处理器1-1、RS232/CAN总线适配器1-2、RS232/USB适配器1-3、时钟电路1-4和复位电路1-5，所述RS232/CAN总线适配器1-2、RS232/USB适配器1-3、时钟电路1-4和复位电路1-5均与微处理器1-1相接；所述下位机3的数量与所述原料定量配料机构的数量相等，所述下位机3通过CAN总线10与RS232/CAN总线适配器1-2相接，所述出料阀4、配料泵5、温度传感器6、流量传感器7、逆止阀8和搅拌电机9均与所述下位机3相接，所述上位机2与RS232/USB适配器1-3相接。

本实施例中，所述微处理器1-1为LPC2136型ARM微处理。

本实施例中，所述下位机3为PLC。