[发明专利]一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺，主要包括以下步骤：步骤1选择载体，选择透气率为3～20cm³/cm²/s的离型布作为载体，并进行防水处理；步骤2载体透气率控制，将载体进行压光处理，将透气率控制在3～10cm³/cm²/s内；步骤3涂覆液配比，按照重量分数计由100份溶剂型聚氨酯树脂、50～70份DMF、20～50份纳米碳酸钙、1.2～1.5份表面活性剂、0.5～2份泼水剂和0.5～1.5份助剥剂混合制成；步骤4薄膜成型加工，将涂覆液均匀涂布在载体上，待涂覆液凝固，然后水洗、烘干定型，待冷却后剥离，得到薄膜。本发明工艺简单、生产成本低，有效保证了聚氨酯膜的透气、透湿和防水性能。

技术领域

本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺。

背景技术

涂层复合面料可同时兼备拒水、透湿、防风、保暖功能，通常被运用于户外运动的冲锋衣裤，登山滑雪服，防寒服等方面，近年来逐渐被应用在城市户外，城市休闲服装中，但往往会给人带来闷热感。

在不丧失上述功能的前提下，为了改善这一问题即需要增加此类面料的湿热蒸汽交换能力。目前市场上能达到这样要求的面料，是由高分子防水透气PTFE微孔膜与基布复合而成的。但是PTFE膜加工成的产品加工工艺复杂，成本较高，耐洗牢度较差，且PTFE膜不可降解,属氟材料，无法回收，对环境有污染。

对此有人提出采用聚氨酯树脂涂层来代替，如CN101929081A中公开了一种通过干法涂层得到的高耐水压高透湿性涂层面料，通过在经过防泼水处理的基布上进行轧光处理，然后再涂布微孔层，最后再在微孔层上形成防护层。通过此方法得到面料根据ISO8811-1981标准，初期静水压≥7000mmH2O；根据GB/T12704-1991方法A，初期透湿量≥5000g/m2.d,该发明虽然改善了耐水压、透湿性及洗涤耐久性，但由于耐水压特别高，透气率问题依然存在，而且这样的加工工艺还是比较复杂。

又如CN102173154A中公开了一种防风透气涂层面料，先涂布面层聚氨酯树脂工作浆形成微孔结构，再涂布接着层工作浆，烘干后通过转移载体制得半成品，最后在微孔膜的一侧再与另外一种布料复合形成最终产品。该发明虽然改善了防风、透气率，但透湿性、耐水压还存在问题。

又如CN103866579A中公开了一种湿法涂层面料，在布料上涂二层湿法微多孔涂层，虽然解决了干法涂层的手感较硬，容易有响声的缺陷，但实际上由于二次涂层，透气率无法得到改善，因为第一刀涂粘合层需要提升尼龙布料与聚氨酯面料的接着力，提高耐水压及透湿性能，但真正提高穿着舒适度及透气率工艺条件非常复杂，再通过二次湿法涂层获得透气面料，对不同布料加工的选择有很大的局限性。

为了追求上述功能，大家不懈努力的运用干法涂层、湿法涂层进行复杂工艺的改善，虽然提高了耐水压、透湿度以及手感的柔软度，但真正与PTFE功能相近的透气率能无法得到有效提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺，本发明工艺简单、生产成本低，有效保证了聚氨酯膜的透气、透湿和防水性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤1)选择载体，选择透气率为3～20cm³/cm²/s的离型布作为载体，并将载体进行防水处理；

步骤2)载体透气率控制，将防水处理后的载体进行压光处理，将透气率控制在3～10cm³/cm²/s内；