[发明专利]一种钢丝绳卷筒机构出绳状态检测试验台在审
申请号: | 201410753325.7 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN104459192A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 曹国华;晏璐;朱真才;薄晓光;彭维红;卢昊;王乃格;王磊 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | G01P3/68 | 分类号: | G01P3/68;G01B11/04 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 周中民 |
地址: | 221008 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢丝绳 卷筒 机构 状态 检测 试验台 | ||
技术领域
本发明涉及矿井提升及涉及钢丝绳卷筒机构相关设备的技术领域,特别涉及一种钢丝绳卷筒机构出绳状态检测试验台。
背景技术
矿井提升机在矿山生产中占有重要的地位。其中,钢丝绳卷筒机构是核心部件,同时广泛应用于化工、港口等各个领域。在应用中,需获知钢丝绳的出绳速度和出绳量,以保证提升重物在运行中的安全。现有的钢丝绳卷筒机构,是使用轴编码器与卷筒轴直接或间接联接,测出卷筒转速和转动角度,通过数学计算可以得到钢丝绳的出绳速度和出绳量。但是由于钢丝绳出绳偏角和钢丝绳缠绕半径的变化,导致钢丝绳沿卷筒中心线方向的出绳速度和出绳量随之变化,因此这种方法得到的出绳速度和出绳量是不准确的。
发明内容
发明目的:本发明的目的是克服已有技术中的不足,为解决现有钢丝绳卷筒机构出绳速度和出绳量检测不准确的问题,提供一种结构简单,检测结果准确,适应性好的钢丝绳卷筒机构出绳状态检测试验台,为钢丝绳出绳状态检测技术的实际应用和改进提供参考。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种钢丝绳卷筒机构出绳状态检测试验台,包括安装架、配重架、钢丝绳、驱动装置、卷筒、张紧架、张紧钢丝绳、轴编码器一、轴编码器二、摄像头一、摄像头二和上位机;所述安装架的一端设有卷筒和驱动装置,所述卷筒包括转轴和设置在转轴上的筒体,转轴两端设有轴承和轴承座,驱动装置与卷筒联接,所述轴编码器二通过联轴器二与驱动装置联接;所述安装架的另一端设有调高滑杆、张紧架导轨和配重导轨,所述定滑轮安装杆设置在调高滑杆上,所述张紧架通过导向套安装在张紧架导轨上,所述配重架通过导向套安装在配重导轨上,定滑轮安装架设置在定滑轮安装杆和张紧架上方的安装架上,所述定滑轮安装架设有定滑轮,轴编码器一通过联轴器一和定滑轮联接,张紧架上端设有动滑轮,张紧定滑轮安装架设置在张紧架下端、张紧架下方的安装架和配重架上方的安装架上,所述张紧定滑轮安装架设有张紧定滑轮,配重架上端设有张紧动滑轮;所述钢丝绳绕过定滑轮和动滑轮,钢丝绳的两端分别缠绕在卷筒上,所述张紧钢丝绳绕过张紧定滑轮和张紧动滑轮,钢丝绳的两端通过绳卡与安装架固定;所述摄像头一设置在卷筒的上方,所述摄像头二设置在卷筒的端部,所述上位机通过数据线分别连接轴编码器一、轴编码器二、摄像头一和摄像头二。
本发明中,优选的,所述筒体圆周沿轴向间隔设有若干挡绳板,相邻两个挡绳板之间形成绳槽;筒体两端设有封板,所述封板上贴有标记纸。
本发明中,优选的,所述配重架设有若干配重块,所述配重块两侧设有配重块挡板,所述配重块挡板下端通过转动销轴和配重架铰接,配重块挡板上端通过螺栓与配重架固定。
本发明中,优选的,所述定滑轮安装杆和安装架均设有T型滑槽,所述定滑轮安装架通过T型螺栓与T型滑槽联接。
本发明中,优选的,所述调高滑杆设有T型滑槽,所述定滑轮安装杆通过滑动折板和T型螺栓与T型滑槽联接。
本发明中,优选的,所述安装架设有摄像头一安装杆和摄像头二安装杆,所述摄像头一安装杆和摄像头二安装杆设有T型滑槽,摄像头一滑杆通过T型螺栓与摄像头一安装杆的T型滑槽联接,摄像头二滑杆通过T型螺栓与摄像头二安装杆的T型滑槽联接,所述摄像头一与摄像头一滑杆固定,所述摄像头二与摄像头二滑杆固定。
有益效果:本发明解决了现有钢丝绳卷筒机构中出绳速度和出绳量检测不准确的问题,可以精确检测出钢丝绳在滚筒中心线方向的出绳速度和出绳量;并且出绳仰角、出绳偏角、张力大小以及摄像头位置可以根据需要调节,适应性好;通过本发明的钢丝绳张紧结构可用较小重量的配重得到较大的钢丝绳张力;同时,可以通过上位机直接对试验台和钢丝绳出绳状态进行控制和检测,为钢丝绳出绳状态检测技术的实际应用和改进提供了参考。
附图说明
图1是本发明的钢丝绳出绳状态检测试验台主视图;
图2是本发明的钢丝绳出绳状态检测试验台立体结构示意图;
图3是本发明的钢丝绳出绳状态检测实验台卷筒主视图;
图4是本发明的钢丝绳出绳状态检测实验台卷筒侧视图;
图5是本发明的钢丝绳出绳状态检测试验台张紧架安装结构示意图;
图6是本发明的钢丝绳出绳状态检测试验台配重架安装立体结构示意图;
图7是本发明的钢丝绳出绳状态检测试验台定滑轮安装结构示意图;
图8是本发明的钢丝绳出绳状态检测试验台T型螺栓和T型滑槽剖视图;
图9是本发明的钢丝绳出绳状态检测实验台理论模型;
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