[发明专利]一种催化剂载体、其制备方法及应用

权利要求书

1.一种催化剂载体，其特征在于，包括氧化铝、小晶粒钛硅分子筛及小晶粒磷铝分子筛，所述钛硅分子筛晶粒尺寸小于0.5μm，所述磷铝分子筛晶粒尺寸小于2μm，所述的钛硅分子筛在催化剂载体中的重量百分比含量为5wt％～15wt％，所述磷铝分子筛在载体中的重量百分比含量为10wt％～15wt％。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体，其特征在于，所述钛硅分子筛为ETS-10，所述磷铝分子筛为AlPO₄-5分子筛。

3.根据权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于，所述氧化铝为工业拟薄水铝石，或是具有孔分布的工业氧化铝载体。

4.根据权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于，所述钛硅分子筛为钠、钾型，或是被铵离子交换、焙烧为氢型，或者是以浸渍、共沉淀或离子交换等方式引入铁、稀土金属金属离子进行改性后的小晶粒钛硅分子筛，或者是原位合成的含有铁、稀土金属金属离子的杂原子小晶粒钛硅分子筛。

5.根据权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于，所述磷铝分子筛为直接合成的磷铝分子筛，或原位合成的含有杂原子磷铝分子筛，或者是以浸渍、共沉淀或离子交换方式引入硅、铁、稀金属离子进行改性后的磷铝分子筛。

6.根据权利要求5所述的催化剂载体，其特征在于，所述杂原子为钛、硅。

7.根据权利要求1所述催化剂载体，其特征在于，所述催化剂载体的比表面积为200m²/g～450m²/g，孔容为0.25ml/g～0.60ml/g，孔径在5nm～10nm的孔分布占总孔容的70％～90％。

8.权利要求1所述的催化剂载体在制备石油馏分的加氢催化剂中的应用。

9.一种催化剂载体的制备方法，其特征在于，将氧化铝或拟薄水铝石、小晶粒钛硅分子筛及小晶粒磷铝分子筛干粉、粘结剂和助剂，按一定比例混合均匀，经挤条成型、干燥、焙烧后得到具有一定比表面积和孔道结构的催化剂载体材料，所述钛硅分子筛晶粒尺寸小于0.5μm，所述磷铝分子筛晶粒尺寸小于2μm，所述钛硅分子筛在催化剂载体中的重量百分比含量为5wt％～15wt％，所述磷铝分子筛在载体中的重量百分比含量为10wt％～15wt％。

10.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，氧化铝在载体中的使用量为相对于载体总重量的15wt％～80wt％；粘合剂相对于载体的含量为0～30wt％；助剂相对于载体的含量为0～10wt％。

11.根据权利要求10所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，粘合剂相对于载体的含量为0～20wt％。

12.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述钛硅分子筛骨架由TiO₆八面体和SiO₄四面体构成，具有十二元环的孔道结构；所述磷铝分子筛骨架由等量AlO₄和PO₄四面体构成，具有十二元环孔道结构。

13.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述钛硅分子筛中Ti/Si摩尔比为0.1～0.5，Na₂O与K₂O重量含量合计<0.2％。

14.根据权利要求13所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述钛硅分子筛中Ti/Si摩尔比为0.15～0.45。

15.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述磷铝分子筛中P/Al摩尔比为0.5～2.0。

16.根据权利要求15所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述磷铝分子筛中P/Al摩尔比为0.9～1.1。

17.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为粘土、氧化硅、氧化铝、硅铝、氧化锆、氧化钛中的一种或多种，所述粘合剂组分在最终催化剂中的重量含量为0～20％。

18.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述助剂为田菁粉、柠檬酸、草酸、纤维素、淀粉、高分子表面活性剂中的一种或几种，所述助剂组分占催化剂载体中的重量含量为0～4wt％。

19.根据权利要求9所述的催化剂载体的制备方法，其特征在于，所制得的催化剂载体的直径为0.8mm～2.0mm的细条或>2.5mm的粗条，最好为1.0mm～1.8mm的细条。