[发明专利]桥式起重机的箱型主梁及其制造方法在审
申请号: | 201410753448.0 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN105731248A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 杨晓峰;陈继新;宋振彪;赵金德;胡慧林;马晓坤;田原 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | B66C6/00 | 分类号: | B66C6/00 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;祁建国 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 桥式起重机 箱型主梁 及其 制造 方法 | ||
1.一种桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述箱型主梁主要由碳纤维复合材料制成,且所述箱型主梁由内向外依次为内衬层,粘接剂涂层,纤维铺覆复合材料内层,纤维铺覆复合材料中间层,纤维铺覆复合材料外层,以及玻璃纤维布外防护层。
2.根据权利要求1所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述内衬层采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述粘接剂涂层的材质采用环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述纤维铺覆复合材料内层,所述纤维铺覆复合材料中间层、所述纤维铺覆复合材料外层以及所述玻璃纤维布外防护层的材质皆采用碳纤维预浸料。
5.根据权利要求4所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述纤维铺覆复合材料内层采用12K的T700的碳纤维预浸料。
6.根据权利要求4所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述纤维铺覆复合材料中间层采用12K的T700的碳纤维预浸料或者12K的T800的碳纤维预浸料。
7.根据权利要求4所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述纤维铺覆复合材料外层采用12K的T700的碳纤维预浸料。
8.根据权利要求4所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述玻璃纤维布外防护层采用12K的玻璃纤维预浸料。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的桥式起重机的箱型主梁,其特征在于,所述纤维铺覆复合材料内层,所述纤维铺覆复合材料中间层、所述纤维铺覆复合材料外层以及所述玻璃纤维布外防护层的总厚度为3~12mm。
10.一种权利要求1-9中任意一项所述桥式起重机的箱型主梁的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
提供主梁内衬;
在所述主梁内衬的外表面涂抹一层粘接剂涂层;
在粘接剂涂层的外表面铺覆90°角的碳纤维预浸料以得到纤维铺覆复合材料内层;
在纤维铺覆复合材料内层的外表面铺覆±60°角和±30°角的碳纤维预浸料得到纤维铺覆复合材料中间层;
在纤维铺覆复合材料中间层的外表面铺覆0°角的碳纤维预浸料得到纤维铺覆复合材料外层;
在纤维铺覆复合材料外层的外表面铺覆90°角的玻璃纤维预浸料得到玻璃纤维布外防护层;
将铺覆好的主梁进行加热固化。
11.根据权利要求10所述的桥式起重机的箱型主梁的制造方法,其特征在于,在所述加热固化步骤中,固化温度范围为80~180℃,升温速率为3~8℃/min,且采用梯度固化的方式,最后自然冷却至室温。
12.根据权利要求10所述的桥式起重机的箱型主梁的制造方法,其特征在于,所述纤维铺覆复合材料内层,所述纤维铺覆复合材料中间层、所述纤维铺覆复合材料外层以及所述玻璃纤维布外防护层采用同一型号或不同型号的碳纤维预浸料。
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