[发明专利]研磨用刷以及使用该研磨用刷的机床

说明书

本发明提供研磨用刷以及使用该研磨用刷的机床，该研磨用刷高精度地反复进行通过研磨进行的从被加工金属的表面的毛刺去除，且能连续自动地执行研磨工序直至到达刷的寿命。研磨用刷具备刷主体(32)，其包括圆筒形状的基部(34)、和从基部(34)的一方的底面沿着基部(34)的轴心(100)的方向延伸的线状的刷(36)，通过使刷(36)的前端与工件的表面接触并使刷与工件相对移动，去除存在于工件的表面的毛刺来进行研磨。并且研磨用刷具备：刷引导件(40)，其与轴心(100)同轴心，并以使刷的前端从该刷引导件的端部突出的方式配置于刷主体的径向外侧；和位移机构(60)，其使刷从刷引导件的端部突出的突出长度变化。

技术领域

本发明涉及通过研磨去除存在于被加工金属的表面的毛刺的研磨用刷以及使用该研磨用刷的机床。

背景技术

汽车所使用的金属部件谋求较高的精度。为了提高金属部件的精度，需要通过研磨更加可靠地去除因加工产生的毛刺。以往，对于被加工金属部件的毛刺的去除，一般使用将多根使树脂粘合剂浸渍在纤维状的氧化铝并固化的线状的磨料捆束而成的刷。为了去除毛刺，使刷的磨料的前端与被加工金属部件的表面接触并且使刷旋转。

专利文献1公开通过使采用了氧化铝的刷状磨石的工件的切入量始终恒定而能够稳定地发挥刷状磨石的性能的研磨机。在该研磨机中，对采用了氧化铝的刷状磨石进行保持的工具保持体被支架主体支承为能够向朝向工件(被加工金属部件)的方向以及从工件远离的方向移动，并被压缩螺旋弹簧以规定的作用力向工件施力。由此，即使刷状磨石磨损，也能通过压缩螺旋弹簧使工具保持体朝向工件移动而恒定地维持刷状抵石的前端的位置，所以刷状磨石的朝工件的切入负载，即、从工件受到的反作用力是恒定的，从而能够恒定地维持朝工件的切入量。

专利文献1：日本特开2005-111640号公报

在专利文献1记载的研磨机中，被压缩螺旋弹簧推压的是刷状磨石。刷状磨石由刷壳体、和插入该刷壳体内部的刷状磨石主体构成。刷状磨石主体由多根使粘合剂树脂浸渍在氧化铝的集合丝并固化的线状磨料、和将这些线状磨料的基端侧一并保持的圆筒状的支架构成。线状磨料的前端从刷壳体的下端突出，且线状磨料的前端与工件的表面接触并移动，由此进行研磨，去除毛刺。通过去除毛刺，线状磨料的前端磨损。

刷壳体与刷状磨石主体一体移动，因此随着研磨次数的增加，从刷壳体的下端突出的线状磨料的突出长度因磨损而变短。因此，经过几次规定的去除后，需要使研磨机停止，通过手动使线状磨料从刷壳体的下端突出，而无法实现研磨工序的完全的自动化。另外，为了稳定地进行研磨，必须使朝工件的切入负载恒定，但实际的切入负载根据压缩螺旋弹簧的压缩长度变化。为了使切入负载恒定，在开始研磨工序前，需要向标准工件按压刷状磨石并调整刷状磨石的高度。因此，针对研磨工序的时间，除了实际的研磨时间之外还需要调整切入负载的时间，从而花了较多多余的时间。这样，刷状磨石的构造存在进一步改善的余地。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的课题在于提供研磨用刷以及使用该研磨用刷的机床，该研磨用刷能够高精度地反复进行通过研磨进行的从被加工金属的表面的毛刺去除，并且能够连续自动地执行研磨工序直至到达刷的寿命。

为了解决上述课题，本发明的研磨用刷的特征结构在于，具备：刷主体，该刷主体包含圆筒形状的基部、和从上述基部的一方的底面沿着上述基部的轴心的方向延伸的线状的磨料，并通过使上述磨料的前端与被加工金属的表面接触并使上述磨料与上述被加工金属相对移动，去除存在于上述被加工金属的表面的毛刺来进行研磨；刷引导件，该刷引导件与上述轴心同轴心，并且以使上述磨料的上述前端从该刷引导件的端部突出的方式配置于上述刷主体的径向外侧；以及位移机构，该位移机构使上述磨料从上述端部突出的突出长度变化。