[发明专利]高速铁路牵引电机轴承用润滑脂组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种高速铁路牵引电机轴承用润滑脂组合物，其特征在于，包含基础脂及添加剂，所述基础脂以重量计包含基础油70％～96％及稠化剂4％～30％，所述添加剂重量以基础脂重量为100％计，包含1％～10％的高效复合剂、0～6％非表面修饰的纳米氧化锌；所述非表面修饰的纳米氧化锌含量不为0；所述基础油为烷基萘油和聚-α-烯烃油的混合物，其配合比为10:90～90:10的重量比，所述的基础油40℃粘度为50～150mm²/s。

2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述稠化剂为聚脲、金属皂、复合金属皂、复合磺酸钙中的任何一种。

3.根据权利要求2所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述复合金属皂稠化剂为摩尔比为1:0.1～1:0.6的十二羟基硬脂酸与癸二酸，并与氢氧化锂制备成复合锂基润滑脂。

4.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油为烷基萘油和聚-α-烯烃油的混合物，其配合比为20:80～80:20。

5.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述高效复合剂为抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、金属钝化剂与粘度改进剂的混合物。

6.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述的抗氧剂占所述高效复合剂的比例为0.2～3％，所述的抗氧剂选自叔丁基酚的衍生物、2,6-二叔丁基酚、液体高分子量酚、烷基化苯酚、辛基/戊基二苯胺、N-苯基-a-萘胺、烷基化萘胺、双十二烷基二苯胺中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂占所述高效复合剂的比例为1-5％，所述极压抗磨剂选自硫化异丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸锌、硫磷酸含氮的衍生物、烷基噻二唑型、硫磷伯仲醇基锌盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、1,3,4-三唑取代物中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂占所述高效复合剂的比例为0～2％，所述防锈剂选自中性二壬基萘磺酸钡、咪唑啉、烷基磷酸胺、石油磺酸钠中的一种或多种。

9.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述金属钝化剂占所述高效复合剂的比例为0～1％，所述金属减活剂选自N,N-二烷基氨基亚甲基苯三唑，甲苯并三唑衍生物、含硫的金属化合物中的一种或几种。

10.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述粘度改进剂占所述高效复合剂的比例为0～8％，所述粘度改进剂选自聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物中的一种或多种。

11.权利要求1的润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将全部基础油重量的1/2～2/3和十二羟基硬脂酸加入制脂釜中，升温使十二羟基硬脂酸与基础油完全混合，温度达到100℃左右，过滤混合物，重新投入釜中，

步骤2：当温度降至75～90℃时，加入已过滤好的1/2重量的氢氧化锂水溶液进行皂化反应60分钟，

步骤3：继续升温至95～105℃，加入癸二酸，然后滴加剩余的氢氧化锂水溶液，

步骤4：升温脱水，温度升高到140～160℃，加入全部基础油重量的1/5～1/6，

步骤5：升温至205～225℃，炼制5-15分钟，随后加入剩余基础油作为急冷油，开始循环降温，

步骤6：降温至140～160℃，以3500～4800rpm的高速分散剪切，

步骤7：降温至90～110℃，加入全部添加剂，分散剪切在500～2000rpm下搅拌60-120分钟，出釜，

步骤8：用均化器后处理，在压力为200～600bar下均化，得到润滑脂组合物。