[发明专利]一种纤维多孔板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种纤维多孔板。

背景技术

多孔板具有重量轻、保温性能好、抗震性能优异、减少噪声好等特点，但是多孔板也存在着强度低、收缩大、易开裂等缺点，如果多孔板克服这些缺点，就能在建筑节能领域得到广泛的推广。纤维可以使多孔板的抗拉强度和抗裂能力有所提高，机理分析如下：由于纤维的直径极小，只达几十微米，而且具有亲水性，在混凝土中的分散性良好，纤维以单位体积内较大的数量均匀分布于混凝土内部，形成了一种乱向支撑体系，故多孔板的干燥收缩在发展的过程中必然受到纤维的阻挡，难以进一步发展，从而提高了多孔板的限缩能力，达到抑制收缩的作用。因此，利用纤维来加强多孔板的力学性能和防止开裂是可行的。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的提供一种纤维多孔板的制备方法。

本发明的目的是这样实现的，纤维多孔板原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥46％～50％，聚羟酸减水剂0.9％，细砂21％～24％，促凝剂2％，蛋白发泡剂0.25％，聚乙烯醇纤维掺入量为0.45％，水24％～28％。

细砂通过筛子细分，砂最大粒径为2.5mm，水灰比为0.55。

制作包括以下步骤：

(1)配料

(2)搅拌

先将水泥和砂干拌1分钟，然后加水(扣除泡沫制备用水)搅拌2分钟，搅拌速率为40～60r/min，加入纤维搅拌4分钟，搅拌速率为30～40r/min。

(3)制备泡沫

将发泡剂和水混合，然后采用水泥胶砂搅拌机制泡，搅拌速率为60～120r/min，搅拌10分钟。

(4)二次搅拌

砂浆搅拌的同时制备泡沫，将制备好的泡沫加到砂浆中一起搅拌2分钟。

(5)浇注

制好的多孔板直接从放料口放入泵车，泵车内装设搅拌器，在泵车浇注过程中对浆料进行搅拌。

(6)养护

浇注后应覆盖塑料薄膜，以防水分蒸发而消泡。制品采用蒸汽湿热养护，初养温度40℃～90℃，养护时间18～24h。

本发明生产工艺简单完备，适合大中小型规模及全自动化生产，产品质量性能稳定，防裂效果好。

具体实施方式

原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥48％，聚羟酸减水剂0.9％，细砂22％，促凝剂2％，蛋白发泡剂0.25％，聚乙烯醇纤维掺入量为0.45％，水26.4％。

表1为不同水灰比情况下纤维多孔板性能。表1表明：随着水灰比的增大，纤维多孔板导热系数急剧降低，水灰比从0.55增大到0.75，则使导热系数从0.3568降低到0.2286，降低35.9％。水灰比较小时，浆体稠度较大，泡沫和浆体在混合的过程中比较容易破裂，所以水灰比较低时孔隙率小。水灰比增大后，浆体稠度变小，泡沫在浆体中分散的过程中很容易合并，破裂较少，从而使孔径和孔隙率增大，但是浆体稠度过小不利于搅拌均匀。根据试验结果，确定水灰比为0.55。

表1不同水灰比情况下纤维多孔板性能

表2为不同砂粒径情况下纤维多孔板性能。前三种砂的导热系数分别为0.2551、0.242、0.2549，相差不大，而砂最大粒径为2.5mm时纤维多孔板的导热系数为0.3069，比前三种增大26％左右。随着砂最大粒径的增加，纤维多孔板的导热系数反而下降。根据试验结果，确定砂最大粒径为2.5mm。细砂通过筛子细分，砂最大粒径为2.5mm。

表2不同砂粒径情况下纤维多孔板性能