[发明专利]一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法

权利要求书

1.一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，采用喷丝孔截面呈 “一”字形喷丝板加工而成，其特征在于，包括如下步骤：

（1）熔体增粘：将缩聚所得熔体进行熔体液相增粘聚合；

（2）熔体直接纺丝：将增粘熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由“一”字形喷丝板挤出，由缓冷加热器加热，再经侧吹风冷却后，进入纺丝甬道、集束上油，纺丝采用12头/ 位纺丝，单头纤度为550dtex，纺丝速度2620 米/ 分；

（3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型；

两级拉伸包括一级拉伸和二级拉伸，一级拉伸比为3.90~4.20，二级拉伸比为1.40~1.48，拉伸过程的温度为92~250℃，总拉伸比为5.60~5.90；

（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；

所述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝，其截面为近似长方形，长宽比约1~6∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的80％~100％，沿宽度方向的弧度为0~±180°，喷丝板孔数为192f，断裂强度＞6.8cN/dt，断裂伸长23±2％，在190℃、5min和0.01g/dt条件下干热收缩率2.0±0.25％，网络数＞3个/米；

步骤（2）中，侧吹风装置的侧吹风温度为20~25℃，湿度为75~80%，风速为：0.45~0.65m/s；所述的侧吹风装置中设置有整流层和过滤层，所述整流层为蜂窝板，所述过滤层采用金属网；

步骤（3）中，松弛热定型的温度为200~250℃，总松弛比0.880~0.900。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.65~0.71dl/g 的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应中进行增粘，反应温度为275~285℃，反应时间为90~110 分钟，增粘得到的熔体粘度为0.95~1.05dl/g，b 值小于3。

3.根据权利要求1所述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，计量泵的泵后压力为12~18MPa，过滤精度为15~25μm，喷丝板的直径为165mm，纺丝温度为 295~305℃。

4.根据权利要求1 所述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，缓冷加热采用缓冷加热器，缓冷加热器高度为330mm，缓加热温度为320~350℃。

5.根据权利要求1 所述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，纺丝甬道为锥形，锥形管壁呈多孔结构，设置有最少一个孔。

6.根据权利要求1 或5 所述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，纺丝甬道下方设置油嘴, 上油采用二道油嘴上油，上油率为0.7%±0.2。