[发明专利]一种盐液制备系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业锅炉给水处理领域。

背景技术

自动切换钠离子交换器是通过2个或4个交换柱交替工作，由旋转阔控制协调各柱工作．实现产水与辅助作业分别在不同柱内同时进行的自动化程度较高的锅炉永处理设备。它具有连续产水、水质稳定、机械化程度高等显著优点，越来越广泛地应用于工业锅炉的给水处理系统中。现有自动切换钠离子交换器在盐液的制备过程中存在人工加盐频繁，清洗盐罐时浪费食盐。补充食盐不及时，容易造成出水水质恶化，杂质易随着盐液进人旋转阀，使其磨损拉槽窜水，树脂易受污染等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种消除上述缺陷的盐液制备系统。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种盐液制备系统，包括溶盐池，所述溶盐池通过连通管连通过滤池，过滤池上设有过滤网，过滤池出口连通盐泵，盐泵通过阀门连通静压贮液箱，静压贮液箱出口通过盐液管外接钠离子交换器。

所述盐泵出口还通过循环管连通溶盐池，循环管上设有阀门。

所述溶盐池、过滤池、静压贮液箱都进行了玻璃钢防腐处理。

本发明具有如下有益效果：

    本发明所述盐液制备系统，通过过滤、沉淀等手段从根本上杜绝了食盐中的杂质直接进入钠离子交换器，减轻交换器负担，加盐方式也由原来的分散频繁变为集中，节省人力和成本。

附图说明

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

图1是现有盐液制备系统示意图；

图中：1.盐罐，2.观察孔，3.盐阀，4.转子流量计，5.旋转阀，6.转化水进水管，7.盐液出口管；

图2是本发明的盐液制备系统示意图；

图中：8.溶盐池，9.连通管，10.过滤网，11.过滤池，12.盐泵，13.循环管，14.软化水管，15.静压贮液箱，16.盐液管。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：如图1所示为现有输送盐液到钠离子交换器的系统，在实际运行过程中，往往存在盐阀3切换不及时，难以保证盐液浓度。盐罐1的工作是通过盐阀3来控制的，而盐阀是手动板杠操作，对操作工责任心要求很高。正常情况下，要求盐,3出口的盐液应为饱和浓度(26.4％，20℃时)，盐液通过转子流量计4输人旋转阀5，并在其内稀释后进人钠离子交换柱。一旦盐阀3切换不及时，很容易造成盐液浓度达不到要求，使出水水质恶化。

盐罐的底部一般为是过滤网加少量石英砂过滤层或者是一个排水帽，不论是过滤网还是排水帽，都不能完全杜绝细小杂质进入盐阀3，杂质随着盐液进入旋转阀5，在旋转阀5阀芯与阀座的结合面上发生滞留，并随着阀芯的转动对阀座和阀芯本身产生磨损。最终导致拉槽窜水，使旋转阀5不能正常工作。

如图2所示为本发明的盐液制备系统，工业食盐加入溶盐池8中，溶液经过连通管9进入过滤池11，可通过设置在不同高度，让盐水自流入过滤池11，经过滤网10过滤后由盐,12送至的静压贮液箱15，静压贮液箱15中的盐液通过静压自流进入各交换器小盐罐。

盐泵12的出口处设计了一个循环管13连通溶盐池8，在食盐溶解过程中打开阀门A进行循环搅拌，以使食盐充分溶解并保证足够的浓度，通过取样检测，当过滤池11中的盐液浓度达到饱和浓度时，打开阀门B由盐泵12将盐液送至静压贮液箱15贮存。

溶盐池8、过滤池11、静压贮液箱15都进行了玻璃钢防腐处理，全部管材采用镀锌钢管。

本发明实施例所述盐液制备系统通过过滤、沉淀等手段从根本上杜绝了食盐中的杂质直接进入钠离子交换器，减轻交换器负担，加盐方式也由原来的分散频繁变为集中，节省人力和成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。