[发明专利]一种异型紧固件搓丝机

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置领域，尤其涉及一种异型紧固件搓丝机。

背景技术

市面上的异型紧固件因为没有固定的形状，对其进行螺纹加工往往存在较大的难度，无法实行统一生产，需要分别采购生产设备进行生产，增加了生产成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的异形紧固件搓丝机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异型紧固件搓丝机，所述异型紧固件搓丝机包括底座、位于所述底座上方的支撑杆、位于所述底座上的支撑台结构、位于所述支撑台结构上方的推料结构、位于所述支撑台结构右侧的搓丝板结构及位于所述搓丝板结构右侧的动力结构，所述支撑台结构包括支撑柱及位于所述支撑柱上方的支撑台，所述推料结构包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆右侧的推料块，所述搓丝板结构包括矩形杆、位于所述矩形杆上方的下搓丝板、位于所述下搓丝板上方的上搓丝板及位于所述上搓丝板与所述下搓丝板之间的连接装置，所述矩形杆的上表面与所述下搓丝板的下表面滑动连接，所述连接装置包括第一连接柱、位于所述第一连接柱上方的第二连接柱、位于所述第一连接柱与所述第二连接柱之间的弹簧、位于所述第一连接柱上表面的第一挡板及位于所述第二连接柱下方的第二挡板，所述动力结构包括遮罩、位于所述遮罩右侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆右侧的电机、位于所述电机右侧的推拉杆、位于所述推拉杆右侧的第二气缸及位于所述第二气缸下方的支撑块，所述遮罩呈圆台状，所述遮罩左表面向右凹陷形成一收容腔，所述收容腔呈圆台状，所述收容腔可以包覆所述搓丝板结构。

所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱设有两个，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述支撑台的下表面固定连接。

所述矩形杆的下表面与所述底座的上表面固定连接。

所述下搓丝板的上表面呈向下凹的曲面，所述下搓丝板的下表面呈向下凸的曲面。

所述上搓丝板的上下表面均呈向上凸的曲面。

所述第一连接柱呈圆柱体，所述第一连接柱的上表面自上往下凹陷形成一圆柱状收容腔，所述弹簧、第二挡板及第二连接柱的下端收容于所述收容腔中。

所述第二连接杆呈圆柱体，所述第二连接杆的左表面与所述遮罩的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述电机连接。

所述电机下方设有一凸块。

所述推拉杆呈圆柱体，所述推拉杆的左表面与所述电机的右表面固定连接，所述推拉杆的右端与所述第二气缸连接，所述第二气缸的右表面与所述支撑杆的左表面固定连接。

所述支撑块呈长方体，所述支撑块的上表面设有一呈左右方向放置的凹槽，所述电机下方的凸块收容于所述凹槽中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明异型紧固件搓丝机结构简单，使用方便，能够对一般的异型紧固件进行搓丝加工，提高了生产效率，扩大了生产规模，增加了经济效益，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明异型紧固件搓丝机的结构示意图。

图2为图1所示本发明异型紧固件搓丝机的上下搓丝板的左视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明异型紧固件搓丝机包括底座1、位于所述底座1上方的支撑杆2、位于所述底座1上的支撑台结构3、位于所述支撑台结构3上方的推料结构4、位于所述支撑台结构3右侧的搓丝板结构5及位于所述搓丝板结构5右侧的动力结构6。

如图1及图2所示，所述底座1呈长方体。所述支撑台结构3包括支撑柱32及位于所述支撑柱32上方的支撑台31。所述支撑柱32呈长方体，所述支撑柱32设有两个，且分别位于左右两侧，所述支撑柱32的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱32的上表面与所述支撑台31的下表面固定连接。所述支撑台31呈长方体。所述待加工的异型紧固件放置在所述支撑台31上。所述推料结构4包括第一气缸41、位于所述第一气缸41右侧的第一连接杆42及位于所述第一连接杆42右侧的推料块43。所述第一气缸41的下表面与所述支撑台31的上表面固定连接。所述第一连接杆42的左端与所述第一气缸41连接，所述第一连接杆42的右端与所述推料块43的左表面固定连接。所述推料块43呈长方体，所述推料块43的下表面与所述支撑台31的上表面接触。