[发明专利]一种细粒子生物质或固体化石燃料的气化工艺系统

权利要求书

1.一种细粒子生物质或固体化石燃料的气化工艺系统，具体包括循环流化床燃烧系统、细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器系统、余热利用系统、灰渣处理系统和气化过程气净化系统，其特征在于：循环流化床燃烧系统为细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器提供热量，细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器位于循环流化床燃烧炉的旋风分离器和返料器之间，并与循环流化床燃烧炉相连形成双流化床；余热利用系统通过立式布置的水管式余热锅炉回收循环流化床燃烧炉的高温烟气余热和细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器的高温煤气余热，并且余热利用系统产生的高温过热蒸汽作为气化剂送入细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器内。

2.根据权利要求1所述的一种细粒子生物质或固体化石燃料的气化工艺系统，其特征在于，所述的循环流化床燃烧系统包括燃烧器(1)、一次风室(2)、水冷水平布风板Ⅰ(3)、平板式定向风帽Ⅰ(4)、二次风喷嘴 (5)、返料管道(6)、返料器(7)、位于返料器(7)下部的松动风风室(8)、位于返料器(7)顶部的返料器返料入口(9)、烟气侧一级旋风分离器(10)、位于烟气侧一级旋风分离器(10)下部的循环灰出口(11)、烟气侧二级旋风分离器(12)、位于烟气侧二级旋风分离器(12)下部的放灰口(13)、位于烟气侧二级旋风分离器(12)上部的烟气出口Ⅰ(14)；燃烧器(1)布置在床下，一次风室(2)内设置有启动加热装置，布风采用平板式定向风帽Ⅰ(4)，水冷水平布风板(3)Ⅰ固定及冷却平板式定向风帽Ⅰ(4)，炉膛前、后墙上布置下倾式二次风喷嘴(5)，返料器(7)与返料管道(6)连接；所述的平板式定向风帽(4)由耐热不锈钢制成，所述的烟气侧一级旋风分离器(10)和烟气侧二级旋风分离器(12)均采用夹套结构。

3.根据权利要求1所述的一种细粒子生物质或固体化石燃料的气化工艺系统，其特征在于，所述的细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器系统包括：反应器(15)、循环灰入口(16)、补充循环灰入口(17)、物料入口(18)、平板式定向风帽Ⅱ(19)、水冷水平布风板Ⅱ(20)、高温蒸汽入口(21)、松料风入口(22)、反应器的返料出口(23)、反应器(15)的煤气出口Ⅰ(24)、煤气侧一级旋风分离器(25)、位于煤气侧一级旋风分离器(25)下部的卸灰口Ⅰ(26)、煤气侧二级旋风分离器(27)、位于煤气侧二级旋风分离器(27)下部的卸灰口Ⅱ(28)、位于煤气侧二级旋风分离器(27)上部的煤气出口Ⅱ(29)；布风板采用平板式定向风帽Ⅱ(19)，水冷水平布风板Ⅱ(20)固定及冷却平板式定向风帽Ⅱ(19)，反应器的循环灰入口(16)与位于烟气侧一级旋风分离器(10)下部的循环灰出口(11)通过管道连通，反应器的返料出口(23)与位于返料器(7)顶部的返料器返料入口(9)通过管道连接；所述的平板式定向风帽(19)由耐热不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种细粒子生物质或固体化石燃料的气化工艺系统，其特征在于，所述的余热利用系统包括：汽包(30)、煤气侧过热器(32)、煤气侧蒸发器(37)、烟气侧蒸发器(42)、烟气侧空气预热器(47)；煤气侧过热器(32)的煤气入口Ⅰ(31)与位于细粒子生物质或固体化石燃料的流化床气化反应器系统中煤气侧二级旋风分离器(27)上部的煤气出口Ⅱ(29)通过管道进行连通，煤气侧过热器(32)的煤气出口Ⅲ(34)与煤气侧蒸发器(37)的煤气入口Ⅱ(36)通过管道连通，烟气侧蒸发器(42)的烟气入口I(41)与循环流化床燃烧系统中位于烟气侧二级旋风分离器(12)上部的烟气出口Ⅰ(14)通过管道连通，煤气侧过热器(32)的煤气出口Ⅲ(34)与煤气侧蒸发器Ⅱ(37)的煤气入口(36)，烟气侧空气预热器(47)的烟气入口Ⅱ(46)与烟气侧蒸发器(42)的烟气出口Ⅱ(44)通过管道连通。