[发明专利]一种储煤气化自动燃烧锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，具体是一种储煤气化自动燃烧锅炉。

背景技术

在一些较为寒冷的地区，锅炉是一种较为常见的取暖工具，传统的锅炉采用煤作为燃料，但煤的燃烧会产生大量的污染物，比如硫，会严重的污染环境，而且煤的燃烧热能得不到有效的利用，会浪费大量的热能，不能物尽其用，其次因为不能储煤，需要经常性的添加燃料煤，操作非常不方便，所以生产一种能储煤并且能将煤的热量充分利用的锅炉成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种储煤气化自动燃烧锅炉，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种储煤气化自动燃烧锅炉，包括储煤气化装置、脱硫装置和水箱，所述储煤气化装置内部设置有一煤气发生室，煤气发生室的上端设置有进料口，煤气发生室的下端设置有出料口，所述煤气发生室一侧的上部通过一连接管连接有一脱硫装置，所述水箱的顶部设置有一进水口，所述水箱一侧的下部设置有一出水口，所述水箱的内部设置有一燃烧盘管，所述燃烧盘管与连接管相连接，所述连接管上设置有进火口，连接管连接脱硫装置，所述燃烧盘管的顶端设置有一排气管。

优选的，所述出料口为由控制机构控制的自动出料装置。

优选的，所述进火口处还设置有鼓风装置。

优选的，所述进料口与煤气发生室之间设置有一安全阀。

该发明的有益效果是：结构合理，成本低廉，使用方便，通过储存在煤气发生室中的煤产生煤气，再经过脱硫装置脱硫后再引入燃烧盘管内进行燃烧，使锅炉燃烧产生的废气不含有污染空气的硫分，可直接排放进入空气，有利于避免环境污染，煤气的燃烧比煤的燃烧节约了进30%，而且一次加煤就可燃烧6-12小时，操作方便，同时燃烧盘管的设置增大了水箱里的水与热能接触面积，充分利用了热能，提高了锅炉的生产效率，该装置整体节约了能源和成本，避免了热量的流失，是一种值得推广的锅炉。

附图说明

图1为本发明整体形态结构示意图；

图中：1储煤气化装置、2煤气发生室、3安全阀门、4进料口、5脱硫装置、6出料口、7连接管、8鼓风机、9进火口、10进水口、11排气口、12水箱、13燃烧盘管和14出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：一种储煤气化自动燃烧锅炉，包括储煤气化装置1、脱硫装置5和水箱12，所述储煤气化装置1内部设置有一煤气发生室2，所述煤气发生室2的上端设置有进料口4，在进料口4和煤气发生室2之间设置有安全阀门3，所述煤气发生室2的下端设置有出料口6，所述出料口6为由控制机构控制的自动出料装置，能使燃烧过后的料渣依靠重力作用顺利的排除炉外，避免料渣堵塞炉底，所述煤气发生室2一侧的上部通过一连接管7连接有一脱硫装置5，所述连接管7上设置有进火口9，在进火口9处还设置有鼓风机8，通过鼓风机8将脱硫后的煤气吹入燃烧盘管13，所述水箱12的顶部设置有一进水口10，所述水箱12一侧的下部设置有一出水口14，所述水箱12的内部设置有一燃烧盘管13，燃烧盘管与连接管7相连接，连接管7与脱硫装置5相连，燃烧盘管13的设置增大了水与热能的接触面积，能够快速加热，提高了加热效率，所述燃烧盘管13的顶端设置有一排气口11。

煤料通过进料口4投入后在煤气发生室2下落的过程中，会得到一定的预热，同时，有少部分的C会与炉内的氧气进行燃烧反应，之后，煤料料下落至煤气反应区，与水蒸气发生反应生成煤气，此处的煤气反应区内布设有多层填充装置，增大了C与水蒸气的接触面积，使成品煤气品质更好，煤气发生室2输出的煤气先经过连接管7进入脱硫装置5脱硫后再通过连接管7引入燃烧盘管13内进行燃烧，加热水箱12中的水，燃烧盘管13中燃烧产生的废气不含有污染空气的硫分，可直接排放进入空气，有利于避免环境污染，同时，与普通锅炉排放的烟气温度普遍在在160℃相比，该锅炉排气口排出的气体温度只有约30℃左右，不会构成对周围操作人员的安全隐患，并且热能也得到充分利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。