[发明专利]一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢辅料，尤其涉及了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料。

背景技术

溅渣护炉料为炼钢生产的主要炉料，在炼钢生产中起熔渣和护炉作用。国内外溅渣护炉料都用菱镁矿粉和轻烧镁粉加水制作而成，未用用后转炉镁砖作其原料。

随着国家环保要求越来越严，在钢厂产生的废弃物要求按照哪里产生还在哪里使用原则进行回收利用。用后转炉镁碳砖来自于转炉，溅渣护炉料也在转炉使用，并且其使用量远远大于转炉产生的用后转炉镁碳砖，足以将其消化掉，实现资源循环使用，也符合国家的政策导向。

转炉镁碳砖用于转炉炉衬，在冶炼钢水时，转炉炉衬常受到钢水的侵蚀，侵蚀较小时不可能停炉维修，而是采用溅渣护炉料进行维护，等到转炉炉衬侵蚀到非常严重才拆除重新进行修补。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料，既能降低溅渣护炉料的生产成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料，所述溅渣护炉料含有MgO、C、SiO₂、H₂O、Fe₂O₃，所述各组分之间的质量分为MgO 75~80份、C 5~10份、SiO₂ 8~9份、H₂O 4~5份、Fe₂O₃ 1~2份。

一种用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料的制备工艺，包括如下步骤：

（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁碳砖、菱镁矿粉、轻烧镁粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁碳砖15~20份、菱镁矿粉35~40份、轻烧镁粉35~40份以及水3~5份；

（2）将用后转炉镁碳砖清除表面的渣、泥；

（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁碳砖的粒度在5mm以下后停止作业；

（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；

（5）将筛选后的用后转炉镁碳砖加入料仓，并与菱镁矿粉、轻烧镁粉、水进行碾压、搅拌、混合形成混合料；

（6）采用压球机器进行压球制备出溅渣护炉料成品，再将成品阴干。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中用后转炉镁碳砖中MgO的含量在90%以上。

作为一种优选方案，所述步骤（5）采用混碾机形成混合料，形成时间为15~20min。

作为一种优选方案，所述步骤（6）成品阴干时间为48h。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的溅渣护炉料的主要成分为MgO，MgO在炼钢生产中起熔渣和护炉作用，而采用MgO含量在90%以上的用后转炉镁碳砖，符合溅渣护炉料的需要，同时，既能降低溅渣护炉料的生产成本又使得用后转炉镁砖用后耐材得到循环利用，满足现场生产的要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1~5：

制备实施例1~5的用后转炉镁碳砖再生的溅渣护炉料的工艺，包括如下步骤：

（1）准备原料：所述原料包括用后转炉镁碳砖、菱镁矿粉、轻烧镁粉以及水，所述各组分之间的质量分为用后转炉镁碳砖15~20份、菱镁矿粉35~40份、轻烧镁粉35~40份以及水3~5份；其中用后转炉镁碳砖中MgO的含量在90%以上；

（2）将用后转炉镁碳砖清除表面的渣、泥；

（3）采用破碎机进行反复破碎，直到95%以上的用后转炉镁碳砖的粒度在5mm以下后停止作业；

（4）进行磁选，再用磁选机进行筛选；

（5）将筛选后的用后转炉镁碳砖加入料仓，并与菱镁矿粉、轻烧镁粉、水进行碾压、搅拌、混合形成混合料；采用混碾机形成混合料，形成时间为15~20min。

（6）采用压球机器进行压球制备出溅渣护炉料成品，再将成品阴干48h。

步骤（1）中原料的各组分之间的质量分如表1所示。

表1

按照实施例1~5的制备工艺制备得到的溅渣护炉料各组分之间的质量分如表2所示。

表2