[发明专利]一种胶带生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶带的生产方法。

背景技术

胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。 粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况。正常的封箱胶带的初粘力在≥13号（钢球号）之间，这种胶带胶水的厚度一般为22微米，是符合标准的厚度。

胶带底带涂上粘着剂，通常要充分干了以后在整理成卷，假使黏胶带太潮湿则胶带本身就会很紧粘在一起，使用时很难打开，不好的胶水还会有结块和空白剥离现象出现，严重影响使用。

现有的胶带涂布工艺存在胶水涂布不均匀和收卷产生气泡的问题，还存在干燥过程不彻底以及存在线条、破洞和色差问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种胶带的生产方法，具有胶面均匀的特点，产品良品率高，利用循环系统，提高了胶水利用率，降低了物料成本和能源成本。

本发明的技术方案是：

一种胶带生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：

步骤一，开机准备工作，选择合适纸管套在收卷轴上，设置薄膜厚度及涂胶厚度，按照预设的烘道烘干温度开始升温；

步骤二，上胶步骤，底布经过胶水槽的首次上胶后，经过压花装置的压花处理，最后在光辊处压平成型；

步骤三，回收步骤，所述胶水槽上胶产生的余胶经过收集池收集后，经过电动隔膜泵的输送，经过回收管道输送至胶水槽再次使用；

步骤四，收卷步骤，上胶完毕的胶带经过收卷后，送入烘道干燥。

传统的胶带生产中，胶水的再次利用是一个难题，主要是上胶后的余胶含有大量的气泡，造成不能直接再次利用。如果要消除气泡，一般要加入消泡剂，但是这样的话，胶水的组分必将发生变化，进而引起胶带的品质发生变化，不利于产品生产质量的一致性要求。本发明通过隔膜泵和循环管道，解决了气泡问题，不用改变胶水组成，节能减排。

所述的压花装置包含相接的第一压花辊和第二压花辊，第一压花辊和第二压花辊上的螺纹方向相反。两道压花设计有利于胶层的涂布。

所述第二压花辊的螺距小于第一压花辊的螺距。螺距相同的设计可能会产生胶水孤岛，不利于最终的胶面平整。

所述烘道由五段烘室组成，其中第一烘室和第三烘室、第五烘室的温度一致，第二烘室和第四烘室的温度低于第一烘室5-10摄氏度；所述第二烘室和第四烘室设有喷雾装置。

传统的烘道温度一致，申请人发现这种烘道出来的产品的收卷边沿会产生褶皱，申请人通过分段控温和喷雾装置，有效解决了上述问题

所述胶水按重量份组成如下：

丙烯酸 146份

羟乙酯 266 份

A-501 0.5份

硫醇 3.8份

丙烯酸丁酯 13000份

碳酸氢铵 18.6 份

过硫酸铵 57.1份

叔丁基15份

雕白块15份

氨水140份

消泡剂15份

润湿剂15份

去离子水10800份。

所述胶水的生产加工方法由以下步骤组成：步骤一，乳化釜内打入纯水，开启搅拌，按顺序依次投入乳化剂、丙烯酸、羟乙酯、A-501、硫醇、丙烯酸丁酯，搅拌待用；

步骤二，反应釜内打入纯水，开启搅拌，打开加热开关，用蒸汽加热到70℃时，倒入过硫酸铵，碳酸氢铵，继续加热；

步骤三，当反应釜温度稳定在82℃-83℃时，加入步骤一已搅拌好的乳液200kg，温度上升并控制温度稳定在83℃-84℃，20-30分钟后逐步提高滴加量，控制流量及时间在4小时之内从乳化釜全部滴入反应釜。

步骤四，滴加完毕后，用去离子水冲洗乳化釜壁内残留乳液，一并滴入反应釜，开始保温，保温1小时，温度控制83℃±1℃；

步骤五，保温结束后开始降温，当温度降至70℃时，缓慢加入叔丁基过氧化氢，15分钟后加入雕白块。