[发明专利]一种用于处理含H2S酸气的吸收及焚烧系统及方法

说明书

技术领域

本发明是一种用于处理天然气、煤质气开采、石油炼制过程中产生的含H₂S剧毒尾气的装置，特别是一种用于处理含H₂S酸气的吸收及焚烧系统及方法。

背景技术

气田开发过程中一般采用的集输模式是：原料气由气井通过管道汇集至集气站，在集气站内对原料气进行脱水处理，脱水后的原料气再通过管道输送至天然气净化厂或者处理厂进行脱硫、脱碳处理生成合格的产品气。我国大部分气田原料气中均含有H₂S气体，原料气输送至集气站内进行脱水时，原料气中的H₂S剧毒气体与水一起溶于脱水剂中。当脱水剂进行再生时H₂S剧毒气体又被一起再生放散出来，在集气站内形成一个恶臭剧毒气体污染源，严重威胁站内人员的健康。同时为了保证脱水装置脱水剂的再生效果，脱水剂再生时尾气放散要求必须常压放散，这就造成这股常压放散的剧毒H₂S尾气治理十分困难。

目前对于剧毒H₂S尾气处理方法有：直接焚烧法、碱液吸收法、固体吸附法等，直接焚烧排放无法满足《大气污染物综合排放标准》中关于SO₂的排放要求；碱液吸收由于碱液静液柱作用，极易造成尾气常压放散变为带压放散，影响脱水装置脱水剂再生效果；固体吸附法吸附剂消耗量极大成本极高。

发明内容

本发明提供一种处理效果好、运行灵活、运行成本低、占地面积少的用于处理含H₂S酸气的吸收及焚烧系统及方法。

本发明的目的是这样实现的，一种用于处理含H₂S酸气的吸收及焚烧系统，其特征是：至少包括：焚烧炉、橇座、燃烧器、配电柜、碱液罐、分液罐、鼓风机，其中碱液罐、分液罐采用一体化制造，上部为分液罐，下部为碱液罐，中间设置有密封隔板；剧毒尾气通过入口管道阀门连接分液罐气体腔一侧；剧毒尾气经分液罐气液分离，气体从分液罐顶部通过第一路管道阀门通路与焚烧炉的腔体相通；第一路管道阀门通路上串接有第二阀门和第三阀门；在第二阀门和第三阀门之间有第二路管道阀门通路；第二路管道阀门通路分3条支路；第一条支路通过十一阀门与碱液罐相通；第二条支路通过第七阀门与第一鼓风机相通；第三条支路通过第九阀门与第二鼓风机相通；在第一路管道阀门通路的第三阀门和焚烧炉之间有第五路管道阀门通路，第五路管道阀门通路另一端通过第十阀门与分液罐上腔体相通。

所述的第一路管道阀门通路的第二阀门和分液罐顶部之间有第三路管道阀门通路；第三路管道阀门通路分两路；第一路通过第四阀门和第六阀门与第一鼓风机另一端相通；第二路通过第四阀门和第八阀门与第二鼓风机另一端相通；燃气通过第四路管道阀门通路经第十四阀门、第十五阀门、第十六阀门到燃烧器的入口；燃烧器的燃烧口与焚烧炉焚烧腔相通。

所述的分液罐和碱液罐采用立式结构，上部为分液罐，下部为碱液罐；分液罐和碱液罐中间设置有中间隔板，中间隔板与罐体之间采用焊接连接。

所述的碱液罐底部设置有基础板和筋板，基础板、筋板和罐体之间采用焊接连接；碱液罐底部设置有手孔、碱液罐排污口；碱液罐排污口与罐体之间采用焊接连接，碱液罐排污口采用法兰与外部管道相连；手孔与罐体采用焊接连接，手孔外部设置有挡板；碱液罐上部设置有碱液罐尾气进口、碱液罐尾气出口、碱液罐加药口和碱液罐溢流口；碱液罐尾气出口由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，尾气进口管道与罐体连接处采用焊接连接，尾气进口管道采用法兰与外部管道相连；碱液罐尾气出口与罐体采用焊接连接，碱液罐尾气出口采用法兰与外部管道相连；碱液罐溢流口由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，碱液罐加药口与罐体采用焊接连接，碱液罐加药口采用法兰与外部管道相连。

所述的分液罐的底部设置有分液罐排污口，分液罐排污口与罐体采用焊接连接，分液罐排污口与外部管道采用法兰相连；分液罐上部设置有分液罐尾气进口、分液罐尾气出口、分液罐溢流口和分液罐手孔；分液罐尾气进口和分液罐尾气出口与罐体之间采用焊接连接，分液罐尾气进口和分液罐尾气出口采用法兰与外部管道相连；分液罐溢流口由分液罐外部深入分液内部液体液面以下，分液罐溢流口与罐体之间采用焊接连接，分液罐溢流口采用法兰与外部管道相连；分液罐手孔与罐体之间采用焊接连接。