[发明专利]一种再生ABS环保改性材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410755593.2 申请日: 2014-12-11
公开(公告)号: CN104371265A 公开(公告)日: 2015-02-25
发明(设计)人: 周乾桃 申请(专利权)人: 东莞市国立科技有限公司
主分类号: C08L55/02 分类号: C08L55/02;C08L9/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K7/08;C08K3/22;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 卞华欣
地址: 523170 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 再生 abs 环保 改性 材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:由以下重量份的物质组成:

ABS回收料                         100份

阻燃剂                             5-10份

阻燃增效剂                         20-25份

复合抗老化剂                       0.5-1份

抗氧剂                             0.4-1份   

增韧剂                             10-20份 

偶联剂                             1-2份,

其中,所述阻燃剂为改性石墨烯;所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须均为无卤阻燃剂,所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂复合而成,所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。

2.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:由以下重量份的物质组成:

ABS回收料                         100份

阻燃剂                             6-8份

阻燃增效剂                         15-18份

复合抗老化剂                       0.5-0.8份

抗氧剂                             0.6-0.8份   

增韧剂                             12-17份 

偶联剂                             1-2份。

3.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:由以下重量份的物质组成:

ABS回收料                         100份

阻燃剂                             8份

阻燃增效剂                         15份

复合抗老化剂                       0.6份

抗氧剂                             0.7份   

增韧剂                             16份 

偶联剂                              2份。

4.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:所述改性石墨烯经过以下方法进行改性:

将石墨烯置于无水乙醇中,超声反应1-1.5小时得到石墨烯悬浮液;

将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1:3:20混合均匀后,加入第一步制备的石墨烯悬浮液中,继续超声反应20-35分钟;

然后将第二步反应后的溶液在60-70℃条件下保温5-6小时;

依次依次用无水乙醇和去离子水反复洗涤过滤,洗去未反应的硅烷偶联剂;

将第四步过滤得到的产物70℃烘干,即得到改性石墨烯。

5.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:所述废旧丁腈橡胶粉过80-100目筛。

6.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:所述复合抗老化剂中二氧化钛和受阻胺光稳定剂的重量比为6:5。

7.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的混合物。

8.根据权利要求7所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:所述偶联剂中钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的重量比为1:3:2.5。

9.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料,其特征在于:所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。

10.权利要求1-9任一项所述的一种再生ABS环保改性材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用,控制水份含量低于0.01% ;

步骤二、按照重量份称取物料,加入到高速密炼机中,密炼20-30min后出料;

步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中,挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒;造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。

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