[发明专利]一种粉末涂料用聚酯热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料用聚酯热熔胶及其制备方法，具体涉及一种光泽度高、粉末涂料用聚酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体涂料，因其具有无溶剂、无污染、可回收、环保等优点，广泛应用于各行业。聚酯热熔胶是粉末涂料中的一种，由于其具有良好的耐候性、耐黄变性以及漆膜丰满、颜色浅等特性，具有很好的装饰性，广泛应用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

其中，光泽度是评价粉末涂料性能的一项重要指标。聚酯热熔胶粉末涂料的光泽度与聚酯热熔胶本身的光泽度有关，一般聚酯热熔胶本身的光泽度高，其相应的粉末涂料的光泽度也高。目前，市场上常规聚酯热熔胶产品的光泽度为40Gu左右（按照GB/T 9754-2007测定），不能满足对光泽度要求较高的特定的市场需求，白炭黑倒是有助于提升产品光泽度，但加太多或太少则会影响产品的其他性能。

发明内容

本发明的目的，在于解决上述技术问题，提供一种粉末涂料用聚酯热熔胶及其制备方法，以有效提高聚酯热熔胶产品的基础光泽度。

本发明所采用的技术方案为：一种粉末涂料用聚酯热熔胶，包括：由对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、十二二酸和癸二酸的混合物组成的二元酸，由1,4-丁二醇、新戊二醇和1,6-己二醇的混合物组成的二元醇，以及催化剂、抗氧剂和白炭黑，其中，各组分的摩尔比分别为：

上述二元酸：二元醇=1:1.40；

上述对苯二甲酸：间苯二甲酸：己二酸：十二二酸：癸二酸=1：0.20～0.25：0.10～0.15：0.30～0.45：0.20～0.30；

上述1,4-丁二醇：新戊二醇：1,6-己二醇=1：0.20～0.40：0.40～0.70；

上述催化剂为钛酸四丁酯，其质量为上述二元酸总质量的0.04～0.06%；

上述抗氧剂的质量为上述二元酸总质量的0.2～0.4%；

上述白炭黑的质量为上述二元酸总质量的0.1～0.5%。

上述粉末涂料用聚酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）将二元酸、二元醇及催化剂按上述比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为180℃～220℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；

（2）将抗氧剂加入到到步骤（1）的产物中，在255～260℃、80～100Pa的条件下进行减压缩聚反应1.5h，聚合阶段完成；

（3）通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，得白色胶条，再切成胶粒，得粉末涂料用聚酯热熔胶；

上述步骤（2）聚合阶段中，还可按上述比例同时加入白炭黑，进行缩聚反应。

本发明的有益效果：本发明所提出的粉末涂料用聚酯热熔胶及其制备方法，由于其特定的配方比例，在未加入白炭黑时，所制得的聚酯热熔胶产品的能达到60Gu左右；在加入设定量的白炭黑时，所制得的聚酯热熔胶产品的光泽度能提升到70~80Gu。

具体实施方式

实施例1

将对苯二甲酸166g（1mol）、间苯二甲酸41.5g（0.25mol）、己二酸14.6g（0.10mol），十二二酸80.5g（0.35mol），癸二酸50.5g（0.25mol），1,4-丁二醇135g（1.5mol），新戊二醇54.6g（0.525mol），1,6-己二醇83.19g（0.705mol），钛酸四丁酯0.1816g，加入1L反应釜内。该反应釜装有搅拌、测温系统、精馏柱及回流冷凝管，逐步升温至100℃后开启搅拌，当温度接近180℃时，开始有水馏出，馏出温度98～102℃，继续升温至220℃左右，待出水量达理论值的97%以上时，酯化反应结束。再加入0.7565g抗氧剂168，进行减压缩聚反应，逐步提高温度至255℃，保温；反应釜内的压力逐渐减小至80Pa，并维持1.5小时，即可完成缩聚反应。通氮气，解除真空，趁热出料至冷水中，得白色胶条，再切成胶粒，得产品A1。

实施例2

在实施例1的基础上，增加白炭黑0.3026g,选择在缩聚反应阶段与抗氧剂一起加入，最终得产品A2。

实施例3