[发明专利]一种食品包装容器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保食品包装容器技术领域，特别涉及一种聚丙烯PP复合材料的食品包装容器及其生产工艺。

背景技术

现有技术提供的食品包装容器原料的生产工艺是：以聚苯乙烯或以高含量聚丙烯(PP)树脂为主要原料。上述现有技术的缺点是：以聚苯乙烯为原料制得的产品在60℃以上便分解出游离的苯乙烯分子，对人体健康十分不利，且不可降解，对环境造成巨大污染；以高含量聚丙烯PP树脂为原料的产品增加了石油的进口量，浪费能源，且成品质地柔软。

发明内容

本发明提供一种强度高、可降解、耐高温的食品包装容器制品及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种食品包装容器，按照质量百分比，包括：聚丙烯树脂25-27％、食品级滑石粉69-71％、聚乙二醇2-3％、抗氧化剂0.04-0.06％及染色剂1.35-1.55％。

优选地，按照质量百分比，该食品包装容器包括：聚丙烯树脂26％、食品级滑石粉70％、聚乙二醇2.5％、抗氧化剂0.05％及染色剂1.45％。

一种食品包装容器的生产工艺，其包括步骤：

A、将原辅料：聚丙烯树脂、食品级滑石粉、聚乙二醇、抗氧化剂及染色剂倒入储料罐，分别按照上述技术方案中的配比，然后经真空泵的作用并通过送料管抽送进入上料机；

B、原辅料到达上料机后进入喂料罐，再由喂料罐进入混合罐；

C、上述原辅料在混合罐中混合的同时加热融化，融化温度为230℃；

D、融化后的原辅料以液体状态进入多层片材挤出机，经过上中下三辊的压光定型及冷却作用，形成三辊四层GT(改性高分子)片材；

E、GT片材从挤出机成型后，通过滚带冷却至室温即形成PP复合片材；

F、将PP复合片材通过电热板加热，上部温度480℃、下部温度470℃，加热后PP复合片材进入模具，制成食品包装容器。

优选地，所述步骤D的三辊中的上、中、下三辊的温度分别为90℃、93℃和80℃。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的食品包装容器生产工艺，采用本发明中的食品级滑石粉与聚丙烯树脂的配比，从而增加了食品包装容器的硬度，而且该食品包装容器耐高温、完全可降解、防止产生毒气二噁英。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

一种食品包装容器，按照质量百分比，包括：聚丙烯树脂25-27％、食品级滑石粉69-71％、聚乙二醇2-3％、抗氧化剂0.04-0.06％及染色剂1.35-1.55％。

实施例一：按照质量百分比，该食品包装容器包括：聚丙烯树脂26％、食品级滑石粉70％、聚乙二醇2.5％、抗氧化剂0.05％及染色剂1.45％。

实施例二：按照质量百分比，该食品包装容器包括：聚丙烯树脂25％、食品级滑石粉71％、聚乙二醇2.6％、抗氧化剂0.04％及染色剂1.36％。

实施例三：按照质量百分比，该食品包装容器包括：聚丙烯树脂27％、食品级滑石粉69％、聚乙二醇2.4％、抗氧化剂0.06％及染色剂1.54％。

本发明实施例还提供一种食品包装容器的生产工艺，其包括步骤：

A、将原辅料：聚丙烯树脂、食品级滑石粉、聚乙二醇、抗氧化剂及染色剂倒入储料罐，分别按照上述实施例中的配比，然后经真空泵的作用并通过送料管抽送进入上料机；

B、原辅料到达上料机后进入喂料罐，再由喂料罐进入混合罐；

C、上述原辅料在混合罐中混合的同时加热融化，融化温度为230℃；

D、融化后的原辅料以液体状态进入多层片材挤出机，经过上中下三辊的压光定型及冷却作用，形成三辊四层GT片材；

E、GT片材从挤出机成型后，通过滚带冷却至室温即形成PP复合片材，具体的，通过长达5m的滚带，自然冷却；

F、将PP复合片材通过电热板加热，上部温度480℃、下部温度470℃，上下浮动1-10℃也可以，加热后PP复合片材进入模具，制成食品包装容器。

优选地，所述步骤D的三辊中的上、中、下三辊的温度分别为90℃、93℃和80℃，也可以上下浮动1-5℃也可以。

以上对本发明实施例所提供的一种食品包装容器的生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。