[发明专利]风洞冷却用多设备顺序启停控制系统在审
申请号: | 201410756053.6 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104503355A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 崔立冬;秦望舒;多勐;周文;张旭超 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业空气动力研究院 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05;G01M9/04 |
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地址: | 150001 黑龙江省哈尔滨*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风洞 冷却 设备 顺序 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种风洞冷却用多设备顺序启停控制系统。
背景技术
冷却系统作为大型风洞重要的辅助系统,具有为风洞气流及相关辅助设备进行冷却的功能,能够为风洞试验数据精度及辅助设备稳定运行提供必要的保障。大尺寸风洞及配套设备对冷却需求较大,其冷却系统所涉及的设备除冷却器、必要管路外主要包括循环泵、冷却塔、电动阀门及温度、流量等传感器,这些设备大多需要通过控制系统驱动运行。单一设备的启停控制(如冷却塔的风机或喷淋泵)利用接触器、继电器等常用电子器件即可完成,技术成熟且可靠,但当需要启停的设备较多且不同设备运行具有计时、顺序性要求时,需要将可编程控制器作为主控单元,通过软件实现复杂的控制过程,同时增强系统的可扩展性。
发明内容
基于以上问题,本发明提供一种风洞冷却用多设备顺序启停控制系统。
本发明所采用的技术如下:一种风洞冷却用多设备顺序启停控制系统,包括PLC200主控单元、中间继电器单元、控制面板单元和辅助电路单元;PLC200主控单元包含主机224XP,主机224XP安装有以太网模块243-1、模拟量模块EM231和数字量模块EM223-1EM222-1,中间继电器单元包含42组继电器元件,控制面板单元包含控制按钮、状态指示灯和常开常闭触点,辅助电路单元本系统供电;PLC200主控单元分别与中间继电器单元、控制面板单元连接,通过控制面板单元启动PLC200主控单元的内控制程序,控制程序将控制信号传给中间继电器单元,中间继电器单元中的30组继电器与4组冷却塔控制柜连锁,实现冷却塔喷淋泵启停控制,中间继电器单元中的6组继电器用于实现对两组供水电动阀的启停控制,中间继电器单元中的2组继电器用于与喷淋循环泵控制柜进行连锁控制,实现对喷淋循环泵的启停控制,中间继电器单元中的4组继电器用于本控制系统上下电控制及两套喷淋循环系统运行状态显示电源控制,同时利用以太网将喷淋循环系统的数据信息传至上方监控系统。
本发明采用控制领域非常成熟的电子器件进行集成开发,成本低、可靠性高、稳定性好。通过控制程序实现对延迟时间和操作顺序的准确控制,简化了众 多设备同时启停的操作过程,解决了两套风洞冷却系统共用喷淋循环泵以及将温度、流量信息上传至监控系统等问题。目前本发明已在某风洞冷却系统中得以应用,应用效果较好。
附图说明
图1为风洞冷却用多设备顺序启停控制系统组成图。
图2为A风洞冷却喷淋启停控制流程图。
具体实施方式
下面根据说明书附图举例进一步说明:
实施例1
一种风洞冷却用多设备顺序启停控制系统,包括PLC200主控单元1、中间继电器单元2、控制面板单元3和辅助电路单元4;PLC200主控单元1包含主机224XP,主机224XP安装有以太网模块243-1、模拟量模块EM231和数字量模块EM223-1EM222-1,中间继电器单元2包含42组继电器元件,控制面板单元3包含控制按钮、状态指示灯和常开常闭触点,辅助电路单元4本系统供电,辅助电路单元4包括断路器、接触器、24V直流电源、端子及配电线;PLC200主控单元1分别与中间继电器单元2、控制面板单元连接,通过控制面板单元3启动PLC200主控单元1的内控制程序,控制程序将控制信号传给中间继电器单元2,中间继电器单元2中的30组继电器与4组冷却塔控制柜连锁,实现冷却塔喷淋泵启停控制,中间继电器单元2中的6组继电器用于实现对两组供水电动阀的启停控制,中间继电器单元2中的2组继电器用于与喷淋循环泵控制柜进行连锁控制,实现对喷淋循环泵的启停控制,中间继电器单元2中的4组继电器用于本控制系统上下电控制及两套喷淋循环系统运行状态显示电源控制,同时利用以太网将喷淋循环系统的数据信息传至上方监控系统。辅助电路单元4为控制系统其他单元提供交直流电源及信号传输,长时间停用时切断与上端配电系统的联系,对系统运行起到支持与保护的作用。
通过控制面板单元3可分别或同时对两套冷却喷淋循环系统进行操控,利用程序状态标志位可判断共用设备(喷淋循环泵)的工作状态,控制面板指示灯可以清晰地指示两喷淋循环系统的运行状态。在实现与下方各设备控制柜控制信号连锁的同时,保留了各个控制柜原有的手动控制功能,这样在一定程度上提高 了整个冷却系统的冗余性与可靠性。
实施例2
本系统的操作流程
(1)系统上电:
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