[发明专利]一种用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖及其制备方法

权利要求书

1.一种用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖，其特征在于，所述烧成镁尖晶石砖中各原料的重量份组成为：

2.如权利要求1所述的用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖，其特征在于，所述的电熔镁砂颗粒和细粉的化学成分及其百分含量为：MgO≥97.0wt％，CaO≤1.8wt％，SiO₂≤0.9wt％；

所述电熔镁砂颗粒的粒度级配为：

5～3mm                      10～15份；

2.999～1mm                  25～40份；

0.999～0.089mm              15～20份；

所述电熔镁砂细粉的粒度级配为：

0.088～0.045mm              5～10份；

＜0.045mm                   10～25份。

3.如权利要求1所述的用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖，其特征在于，所述的电熔尖晶石颗粒和细粉的化学成分及其百分含量为：Al₂O₃为60～80wt％，Al₂O₃+MgO≥97.0wt％；

所述电熔尖晶石颗粒的粒度级配为：

3～1mm                       1～3份；

0.999～0.089mm               0～2份；

所述电熔尖晶石细粉的粒度级配为：

0.088～0.045mm               1～2份；

＜0.045mm    2～3份。

4.如权利要求1所述的用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖，其特征在于，所述氧化铝颗粒的化学成分为Al₂O₃≥99.0wt％，粒度为3～1mm。

5.如权利要求1所述的用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖，其特征在于，所述氧化铝微粉的化学成分为Al₂O₃≥99.0wt％，粒度为10～5μm、4.999～2μm、1.999～0μm中的一种或两种。

6.如权利要求1所述的用于RH精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖，其特征在于，所述结合剂为木质素磺酸钙溶液、六偏磷酸钠溶液、磷酸二氢铝溶液、糊精中的一种。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的烧成镁尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将烧成镁尖晶石砖中的各组原料与结合剂混合均匀后，经困料，压制成生坯，干燥，在空气中于1550～1750℃条件下烧制而成。