[发明专利]常压发酵系统的运作方法

说明书

常压发酵系统的运作方法，将一水源通过离心泵以一注水速率自动注入一发酵桶中，再将该发酵桶中的该水源加入二氧化氯(ClO₂)直至一净水浓度后进行水质净化，待水质净化完成后，将一发酵用营养源(如：黄豆、糖等或任何富含氮、碳源的原料)加入该发酵桶中，之后在该发酵桶中添加一功能性菌种并施以一时间进行液态发酵，直到获得一发酵液，最后，将该发酵液以一包装方式进行封装。

技术领域

一种常压发酵系统的运作方法，尤指一种可自动注水、净水并连续执行发酵程序的常压发酵系统的运作方法。

背景技术

发酵方法所生产出来的制品，早已被广泛用于我们的日常生活之间，凡举农业上使用的肥料，调理食物所使用酱油、酒类等等，大多通过发酵的方式来完成；而传统用来制造此类发酵制品的方法，大多以非连续化的液态发酵方式来生产，在液态发酵的时候常常会经过许多不同的设备，例如从大摇床混和之后，再移往发酵罐之中执行发酵，在发酵的动作不连续执行的情况下，很容易因为一些外在的污染，影响到产物的质量，以致于在发酵完成之后需要经过如过滤等步骤，来确保产物的质量。

同理，对于发酵反应时的用水水质，亦是发酵时非常重要的一个环节，水质对于发酵时所使用的功能性菌种有着相当深远的影响；传统的发酵水质要求仅以饮用水标准为主，但饮用水常常会含有一些对发酵时功能性菌种有影响的金属离子，例如镁离子(Mg²⁺)或钙离子(Ca²⁺)等等，在饮用水中浓度高但未能确定情况下会过量，造成功能性菌种在发酵时的效率受阻，或是产物和离子螯合变质等等的情况产生，再者，传统发酵反应时的用水在进到发酵设备之前，也容易因为净水仪器和发酵设备并未直接相连，致使发酵反应用水水质受到污染，使发酵的产物质量受到影响。

发明内容

有鉴于背景技术所提及传统液态发酵方法，因为不连续且水质及发酵液质量控管不易，而产生影响产物质量的疑虑，本发明提供了一种常压发酵系统的运作方法，可以自动化并连续一贯的生产发酵产品。

该常压发酵系统的运作方法液态发酵时所使用的水源水质开始讲究，首先在水桶中的水源经过水质过滤装置处理，依序以砂过滤器去除水质中较大颗粒的杂质，之后再通过活性碳，过滤及吸附颗粒较小的杂质，再通过软水机去除水中的硬水金属离子(例如：镁离子(Mg²⁺)跟钙离子(Ca²⁺))，最后再通过逆渗透水机以逆渗透原理进行最高层次的水质把关，完成过滤水质。

完成过滤之后，技术人员通过控制面板观看检测水源的水质资料，若检测到水源存留有颗粒杂质，则视颗粒粒径进行砂过滤器或活性碳的滤心更换；如检测到水源中含有过量的硬水金属离子，则技术人员通过控制面板操作盐瓶，使盐瓶释出如盐酸(HCL)或醋酸(Ch₃COOH)之类的酸性盐类物质，将软水机中的离子交换树脂还原，再重新进行一次过滤步骤。

经过上述过滤处理完成的水源，是通过技术人员于控制面板上设定欲使用的注水速率及净水浓度，过滤完毕的水源会通过连接着离心泵的封闭管道输送至发酵桶中，离心泵高速旋转形成真空压差，将水源从水桶中经过和外界隔绝的封闭管道注入发酵桶中，其中发酵桶的容量为至少2000公升(L)的发酵桶，通过离心泵的带动，以至少236公升/小时(L/H)的注水速率将水注入发酵桶中，待注水完成后，为确保发酵桶中在之后的发酵过程不会有其他菌种掺杂而影响到功能性菌种进行发酵，因此在发酵桶中加入二氧化氯(ClO₂)，直至二氧化氯(ClO₂)在水中达到净水浓度500～1000毫克/公升(mg/L)为止，待杀菌完成之后，将二氧化氯(ClO₂)去除。