[发明专利]一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的X光跟踪线

权利要求书

1.一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的X光跟踪线，包括硫酸钡研磨液、粘胶浆液，其特征在于：所述的硫酸钡研磨液与粘胶浆液的比例为1：1；所述的硫酸钡研磨液包括硫酸钡、颜料、渗透剂、分散剂、匀染剂及水，其重量百分比为：

硫酸钡        10%~12%

颜料          4%~4.8%

渗透剂        0.5%~0.6%

分散剂        2.5%~3%

匀染剂        0.4%~0.48%

消泡剂        0.5%

水            80%~90%

其中，颜料为酮酞菁蓝；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷；匀染剂脂肪醇环氧乙烷缩合物；消泡剂为烷基硅油。

2.如权利要求1所述的一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的X光跟踪线，其特征在于：所述的硫酸钡研磨液由以下方法制备而成：

将硫酸钡进行研磨，制得95%以上的颗粒达到3um以下；

将研磨后的硫酸钡与颜料、渗透剂、分散剂、匀染剂、消泡剂及水混合，制得硫酸钡研磨液。

3.如权利要求1所述的一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的X光跟踪线，其特征在于：所述的粘胶浆液由以下方法制备而成：

（1）浸渍：将含纤维素的棉浆粕通过氢氧化钠溶液浸渍制成碱纤维素并膨化，温度为20~25℃，浸渍时间为40分钟，同时加助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，使氢氧化钠更容易渗透到粘胶液中；

（2）压榨：将浸渍后的碱纤维素在压榨中将过量的氢氧化钠溶液及半纤维素压榨出来；

（3）粉碎：将压榨后的碱纤维素在粉碎机内粉碎，撕碎成0.1~3毫米的纤维颗粒；

（4）老成：将粉碎后的纤维颗粒放置在空气中与氧气充分接触，使纤维颗粒分子链断裂，聚合度下降；

（5）黄化：将老成后的纤维颗粒与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，时间为20分钟呈干粉末状，再加蒸馏水成湿态黄化，干纤维颗粒成粘稠块状，添加油剂降低纤维素黄酸酯的粘性，所述的油剂为蓖麻油环氧乙烯缩合物；

（6）溶解：将纤维素黄酸酯溶于硬度为5~7度的软水中，形成粘胶的粘稠液体，并且添加分散剂改善过滤性能，所述的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷；

（7）过滤：将未充分黄化的纤维素胶粒，未充分溶解的固体颗粒过滤掉；

（8）脱泡熟成：将过滤后的粘胶液中的气泡在负压下脱出，将脱泡后的粘胶液静置直至熟成，一面脱泡一面放置12小时。

4.如权利要求3所述的一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的X光跟踪线，其特征在于：所述的氢氧化钠溶液的百分比浓度为18%。

5.生产如权利要求1所述的一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的X光跟踪线，其特征在于：制备方法如下：

（1）喷丝：将制备好的硫酸钡研磨液和粘胶浆液按1：1的比例投入粘胶纺丝设备中，在酸浴中凝固，通过喷丝孔喷出，形成丝束； 

（2）塑化：将喷丝后的丝束进入塑化浴，加水冲淋丝束，稀释喷丝过程中的硫酸、硫酸钠、硫酸锌，使纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素，在塑化状态下进行拉伸，回收二硫化碳制成纤维； 

（3）切断：将塑化后的纤维切断成38~51毫米的规格；

（4）水洗：将切断后的纤维用硬度为5~7度的软水进行第一道水洗，温度为60~70℃，通过水洗去除硫酸、硫酸钠、硫酸锌；

（5）脱硫：将第一道水洗后的纤维在亚硫酸钠溶液中去除纤维中的硫磺，温度为75~85℃；

（6）酸洗：将脱硫后的纤维采用氯化氢溶液除去纤维在前几道工序残留的铁离子，温度为常温；

（7）水洗：将酸洗后的纤维采用硬度为5~7度的软水进行第二道水洗，在常温下进一步去除硫酸、硫酸钠、硫酸锌及氯化氢；

（8）上油：将第二道水洗后的纤维在由氨肥皂及脂肪醇聚氧乙烯醚组成的油浴中进行上油，氨肥皂的浓度为3~5克/升，氨肥皂的重量百分比为80%，脂肪醇聚氧乙烯醚的重量百分比为20%，温度为35~45℃，上油后经高压辊压干；

（9）湿开松：在湿态情况下将上油压干后的纤维开松成蓬松状态；

（10）干燥：将湿开松后的纤维通过烘干机把水分烘干至回潮率为9~12%；

（11）开松：将干燥后的纤维进行开松，把大的纤维块开松成小块或纤维小束状，制得X光跟踪线纤维。