[发明专利]一种三维立体卷铁芯变压器相间隔板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三维立体卷铁芯变压器的制造技术，具体的说是一种三维立体卷铁心变压器相间隔板及其制作方法。

背景技术

三维立体卷铁心变压器是继插片式、平面卷铁芯变压器又一代革命性的的变压器，是一种结构更合理、性能更优良、节能更显著的新型变压器，近年来发展起来的新型节能配电变压器，在市场已经得到广泛认可。

三维立体卷铁心变压器通过磁路分析，突破了三相平面排列卷铁芯的传统设计，采用三个几何尺寸完全相同的单框半圆形截面卷铁心互成60°组合而成，三相磁路对称，三相线圈呈“品”字形排布，线圈间形成一条上下贯通的中心油路，磁阻大大减小、激磁电流、空载损耗显著降低，由于合理的结构，优良的性能以及低廉的价格，得到国家经贸委、财政部、发改委的高度认可，三维立体卷铁心变压器大量推广，是新一代变压器更新换代的理想产品。

目前这种三维立体卷铁芯变压器技术已经趋于成熟，但三维立体卷铁心变压器由于采用矩形相间隔板(如图3所示)，使高压线圈与高压线圈之间距离大，高压线圈端部到上下铁轭的电气距离大，导致端部场强不均匀。

为了增加市场竞争力，在保证产品性能优异的基础上，降低变压器的生产制造成本势在必行。

发明内容

针对现有技术中三维立体卷铁心变压器用的矩形相间隔板端部场强不均匀等不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种相间隔板布局合理、绝缘距离明显降低、端部场强明显改善的三维立体卷铁心变压器相间隔板及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种三维立体卷铁芯变压器相间隔板，具有隔板及撑条，其中隔板为两个直角C型框架组成背靠背结构，两个直角C型框架之间设有撑条。

所述直角C型框架的上端面设有半圆型缺口。

所述直角C型框架的下端面设有半圆型缺口。

本发明一种三维立体卷铁芯变压器相间隔板的制作方法包括以下步骤：

准备两张足够尺寸的纸板，预留出上端面及下端面的长度；

在上端面及下端面位置去掉半圆型缺口；

将每个纸板按预留尺寸折弯成直角C型框架；

两个直角C型框架以背靠背的方式通过撑条及绝缘胶粘接在一起，形成一个相间隔板。

相间隔板的总高：L＝铁芯窗高H0-15±5mm；

相间隔板的总厚：L2＝铁芯叠厚B+10±3mm；

相间隔板的撑条长度：L1＝L2-(30±10)*2mm；

相间隔板端面的半圆型缺口半径：R＝高压线圈内径-15±5mm。

所述每个撑条尺寸为：(3±1)mm*1(0±3)mm*L1。

本发明具有以下有益效果及优点:

1.本发明减小了变压器相与相之间的绝缘距离，减小了线圈端部到上下铁轭的电气距离，提高了油间隙的击穿电压；本发明的应用，构成油—隔板—油—隔板—油的真正小油隙原理，应用变压器油的体积效应，提高变压器油的耐电强度，隔板在均匀电场与不均匀电场中，形成一附加电场，改变了原电场的分布，使其变得均匀，且电场的均匀性随隔板数量的增加而增加，提高了变压器油间隙的击穿电压。

2.本发明在提高变压器油间隙击穿电压同时，使变压器油流畅通，避免油流死穴，减小了高压线圈与高压线圈之间的相间距离，由传统的9-10mm减小到6-7mm，线圈端部到上下铁轭的电气距离，由传统的20-23mm减小到15-16mm，改善电气性能，降低铁芯重量，又进一步减小变压器体积。

3.本发明为一体成型件，在生产制造过程中，安装方便，操作简单。

附图说明

图1为本发明“C”型相间隔板结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为传统矩形相间隔板放置时的端部场强示意图；

图4为本发明相间隔板放置时的端部场强示意图；

其中，1为C型隔板，2为撑条，3为高压线圈，4为低压线圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1、2所示，本发明三维立体卷铁芯变压器相间隔板，具有隔板1及撑条2，其中隔板1为两个直角C型框架组成背靠背结构，两个直角C型框架之间设有撑条2。

所述直角C型框架的上端面设有半圆型缺口。

所述直角C型框架的下端面设有半圆型缺口。

本发明三维立体卷铁芯变压器相间隔板的制作方法为：

准备两张足够尺寸的纸板，预留出上端面及下端面的长度；